[实用新型]耐磨钢球段筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球段加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球段筛分装置。

背景技术

耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55%，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温，使炉料充分熔化，并进行化学成分调质，待金属液温度达到1450～1600℃满足工艺规定要求后，再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。

在耐磨钢球段生产过程中，会掺杂大量粉末及细小颗粒，需要将耐磨钢球段与粉末及细小颗粒分离后才能使用，而现有技术中，通常使用手工筛选，劳动强度大，且工作效率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种耐磨钢球段筛分装置，以降低劳动强度，并提高产品出产率。

本实用新型提出的一种耐磨钢球段筛分装置，包括：

进料口；

滚筒筛，倾斜设置，滚筒筛上端具有进口，下端具有出口；滚筒筛轴线上设有第一转轴，由电机驱动带动滚筒筛转动，滚筒筛外壁设置有多个通孔，通孔直径小于耐磨钢球段直径；

第二转轴，设置在滚筒筛出口的斜下方，且与第一转轴垂直，第二转轴圆周上设置多排选料杆，每排选料杆第二转轴轴线平行，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径；选料杆的长度小于第二转轴表面到滚筒筛底端的最短距离；

出料口，位于第二转轴斜下方，出料口长度大于每排选料杆的宽度。

优选地，选料杆的端部设有向上的弯曲部。

优选地，滚筒筛还设有进气口，通过管道与气泵连接。

优选地，第二转轴为空心，通过管道连接气泵，且第二转轴壁上设置多个通孔。

优选地，多排选料杆均匀分布在第二转轴的圆周上。

优选地，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离相同。

本实用新型中，携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛上部的进口进入滚筒筛，滚筒筛在第一转轴的带动下转动，大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛壁的通孔中漏出；耐磨钢球段顺着滚筒筛的倾斜方向下流动，从出口流出，其中还携带少量粉尘和细小颗粒；携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆上，粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉，而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口。因此，本实用新型可以自动将磨钢球段从粉末及细小颗粒中分离，不需要大量人工参与，劳动强度小且产品产出率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置侧视图；

图2为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置俯视图。

附图标记：

1，进料口；2，滚筒筛；3，第一转轴；4，通孔；5，第二转轴；6，选料杆；7，出料口。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置侧视图；图2为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置俯视图。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种耐磨钢球段筛分装置，包括：进料口1；滚筒筛2，倾斜设置，滚筒筛轴线上设有第一转轴3，由电机驱动带动滚筒筛2转动，滚筒筛2外壁设置有多个通孔4，通孔4直径小于耐磨钢球段直径，滚筒筛2具有进口和出口；第二转轴5，设置在滚筒筛出口的斜下方，且与第一转轴3垂直，第二转轴5圆周上设置多排选料杆6，每排选料杆6与第二转轴5轴线平行，且多排选料杆6均匀分布在第二转轴5的圆周上，同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径；选料杆的长度小于第二转轴表面到滚筒筛底端的最短距离。出料口7，位于第二转轴5斜下方，出料口长度大于每排选料杆的宽度。

工作过程中，携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛2上部的进口进入滚筒筛2，滚筒筛2在第一转轴3的带动下转动，大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛2壁的通孔4中漏出；耐磨钢球段顺着滚筒筛2的倾斜方向下流动，从出口流出（其中还携带少量粉尘和细小颗粒）；携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆6上，粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉，而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口7。

选料杆6的端部设有向上的弯曲部，避免耐磨钢球段滚落。

滚筒筛2还设有进气口，通过管道与气泵连接，气体在滚筒中流动加快耐磨钢球段与细小颗粒的分离，使大部分细小颗粒可以从滚筒筛外周的通孔中漏出。