[实用新型]全自动智能拉刀电主轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种电主轴技术领域，尤其涉及一种全自动智能拉刀电主轴。

背景技术

全自动智能换刀电主轴是一种技术含量很高且对精度要求非常严格的机电一体化设备。目前自动换刀电主轴电机采用三相异步电动机，由变频器控制三相异步电动机变频调速，使电主轴达到无级变速，转速可高达几至几十万转，所以在自动换刀时，对换刀时的精确度和动作的稳定性要求非常严格，目前的自动换刀电主轴无法达到这个精度要求，导致换刀时信号不到位和误动作造成主轴的卡死损坏的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前的自动换刀电主轴的换刀的精确度和动作的稳定性无法满足现有高档数控加工中心机床的要求，提供一种全自动智能换刀电主轴。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动智能拉刀电主轴，包括机壳，机壳内设有带热敏电阻的定子部件、转子部件和转子轴，以及分别设在转子轴两端的前轴承和后轴承，机壳带有风道，所述的机壳为内外壳体合装为一体并带有内水道循环系统的机构，所述的机壳前端设有密封盖，机壳后端分别设有冷却进水嘴、冷却出水嘴、换刀除尘气嘴、气封气嘴和卸刀进气嘴，所述的转子轴上设有自动换刀结构，转子轴前端设有刀柄，转子轴后端设有气缸，所述的转子轴内设有风道，所述的自动换刀结构包括碟簧和接近开关。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的机壳为双层密封加气封结构，机壳的前端与密封盖结合处设有气封结构，机壳的后端还设有出线嘴一、出线嘴二和吊环提手。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的吊环提手设在机壳后端的中心位置。

本实用新型的有益效果是：能够满足现有高档数控加工中心机床换刀时的精确度和动作的稳定性，避免了换刀时信号的不到位和误动作造成主轴的卡死现象，并能够有效的防止进液、进尘，能保证电主轴长时间使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

其中：1、刀柄，2、密封盖，3、气封结构，4、前轴承，5、自动换刀结构，6、机壳，7、带热敏电阻的定子部件，8、转子部件，9、转子轴，10、后轴承，11、气缸，12、冷却进水嘴，13、冷却出水嘴，14、换刀除尘气嘴，15、气封气嘴，16、卸刀进气嘴，17、出线嘴一，18、出线嘴二，19、风道，20、吊环提手，21、内水道循环系统。

具体实施方式

如图1、2所示，一种全自动智能拉刀电主轴，包括机壳6，机壳6内设有带热敏电阻的定子部件7、转子部件8和转子轴9，以及分别设在转子轴9两端的前轴承4和后轴承10，机壳6带有风道19，所述的机壳6为内外壳体合装为一体并带有内水道循环系统21的机构，所述的机壳6前端设有密封盖2，机壳6后端分别设有冷却进水嘴12、冷却出水嘴13、换刀除尘气嘴14、气封气嘴15和卸刀进气嘴16，所述的转子轴9上设有自动换刀结构5，转子轴9前端设有刀柄1，转子轴9后端设有气缸11，所述的转子轴9内设有风道19，所述的自动换刀结构5包括碟簧和接近开关。

所述的机壳6为双层密封加气封结构，机壳6的前端与密封盖（2）结合处设有气封结构3，机壳6的后端还设有出线嘴一17、出线嘴二18和吊环提手20，所述的吊环提手20设在机壳6后端的中心位置。电源线经出线嘴一17与变频器连接，温度控制线经出线嘴一17与温控保护器连接，接近开关的出线经出线嘴二18与控制电路相连。

需要自动换刀时，数控机床上电路气路控制系统需分别安装卸刀进气、除尘和气封电磁阀。控制顺序为当零件的加工工序结束后，保证空气清洁干燥，空气的过滤精度最好在0.5um以上，换刀除尘压力为0.4Mpa，气封压0.2Mpa，卸刀进气压力为0.7Mpa，冷却进水的水泵扬程为12m，待电主轴完全停止，且手动换刀按钮在主轴旋转时必须不起作用，操作时首先由卸刀进气电磁阀阀控制气缸进气，除尘电磁阀控制换刀除尘进气，气缸进气后压下碟簧卸下刀柄，这时卸刀气路控制系统的指示红灯亮，换刀控制系统的指示绿灯亮，同时进行除尘工作，待新刀柄进入锥孔后，气缸进气和除尘停止工作，这时卸刀进气电磁阀必须接通大气以便气缸排气；然后由气缸回位阀控制气缸回位完成装上新刀柄的过程，挂刀气路控制系统的指示绿灯亮，换刀控制系统的指示红灯亮，显示已挂上新刀柄。接近开关要与电主轴的开关实行联动。只要挂刀接近开关的指示绿灯亮，换刀控制系统的指示红灯亮，电主轴才能正常工作。电主轴气封必须常开，保证轴承免受切削液、切削屑、粉尘污染。