[实用新型]一种全自动打圈对焊一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动打圈对焊一体机。

背景技术

对于电脑机箱的风扇网罩而言，其一般包括有多个同心布置的铁圈；其中，现有技术普遍采用人工的方式来加工制备铁圈，而传统的人工方式存在工作效率低、人工成本高、废品率高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动打圈对焊一体机，该全自动打圈对焊一体机能够自动且高效地完成铁圈加工，工作效率高且能够有效地节约人工成本，另外还可以提高良品率高并降低废品率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动打圈对焊一体机，包括有机架，机架装设有用于将铁线卷曲成环形状的打圈组件以及朝打圈组件侧输送铁线的铁线输送组件，机架于打圈组件的旁侧装设有对焊组件；对焊组件包括有对焊安装架，对焊安装架的上端部设置有水平横向延伸的固定安装板，固定安装板的上方可相对活动地装设有铁圈夹持盘，固定安装板的上方对应铁圈夹持盘装设有夹持盘驱动气缸，夹持盘驱动气缸的活塞杆外延端部装设有夹持盘固定座，铁圈夹持盘装设于夹持盘固定座；对焊组件还包括有分别装设于对焊安装架的铁圈夹持机构以及对焊机。

其中，所述铁圈夹持机构包括有两个铁圈夹持驱动气缸，各铁圈夹持驱动气缸的缸体分别铰装于所述对焊安装架，各铁圈夹持驱动气缸的活塞杆分别配装有夹持摆臂，各夹持摆臂的下端部分别与相应的铁圈夹持驱动气缸的活塞杆外延端部铰接，各夹持摆臂的上端部分别装设有活动夹持头；各夹持摆臂分别配装有一支撑杆，各支撑杆的上端部分别装设有固定夹持头，各支撑杆的下端部分别与相应的夹持摆臂的中部铰接，固定夹持头与相应的活动夹持头正对布置；对焊安装架对应其中一支撑杆装设有对接驱动气缸，对接驱动气缸的活塞杆外延端部与相应的支撑杆连接。

其中，所述固定安装板的上表面装设有第一导轨，所述夹持盘固定座对应第一导轨装设有第一滑块，各第一滑块分别可相对活动地装设于第一导轨。

其中，所述对焊安装架于所述固定安装板的上方装设有自动卸料组件，自动卸料组件包括有卸料固定座，卸料固定座装设有卸料驱动气缸，卸料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有中间连接块，中间连接块装设有拨料杆，所述铁圈夹持盘对应拨料杆开设有避让缺口。

其中，所述卸料固定座对应所述中间连接块装设有水平横向延伸的第二导轨，中间连接块对应第二导轨装设有第二滑块，第二滑块与第二导轨配合。

其中，所述机架于所述对焊安装架的正下方装设有支撑座，支撑座可相对转动地装设有竖向延伸的调节丝杆，所述对焊安装架对应调节丝杆装设有调节丝杆螺母，调节丝杆螺母与调节丝杆配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动打圈对焊一体机，其机架装设用于将铁线卷曲成环形状的打圈组件以及朝打圈组件侧输送铁线的铁线输送组件，机架于打圈组件的旁侧装设对焊组件，对焊组件包括对焊安装架，对焊安装架上端部的固定安装板装设铁圈夹持盘，固定安装板上方装设夹持盘驱动气缸，夹持盘驱动气缸的活塞杆通过夹持盘固定座连接铁圈夹持盘装设于夹持盘固定座，对焊组件还包括分别装设于对焊安装架的铁圈夹持机构以及对焊机。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成铁圈加工，即本实用新型具有工作效率高、自动化程度高、节约人工成本、良品率高且废品率低的优对。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的对焊组件的结构示意图。

图3为本实用新型的对焊组件另一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架                          2——打圈组件

3——铁线输送组件                  4——对焊组件

41——对焊安装架                   411——固定安装板

42——铁圈夹持盘                   421——避让缺口

43——夹持盘驱动气缸               44——夹持盘固定座

45——铁圈夹持机构                 451——铁圈夹持驱动气缸

452——夹持摆臂                    453——活动夹持头