[实用新型]一种电线押出蜂巢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线押出治具设计领域，特别涉及一种电线押出蜂巢板。

背景技术

蜂巢板是控制电线的胶料押出成型的治具，通常为圆柱状，在顶面开设有若干直通底面的孔。现有的电线生产企业在生产电线的时候，使用相同的蜂巢板生产相同规格却不同胶料的电线。为了增加产量，蜂巢板的孔分布密集，使得孔与孔之间的孔壁薄弱，在实际的生产时，电线从蜂巢孔底端挤出，此时孔壁的承压能力决定了蜂巢板的寿命，而不同的胶料对孔壁的压力也不同，其中在生产无卤料电线时，常会因为孔壁承压不足导致蜂巢板报废。正是由于孔的分布过密，导致蜂巢板的边缘与孔的距离小，电线押出的时候强大的反压力和胶料流动的剪切力，胶料容易从蜂巢板的边缘溢出。

发明内容

本实用新型实施例发明目的在于提供一种电线押出蜂巢板，应用该技术方案可以增加孔的孔壁厚度，提高蜂巢板的承压能力，提高蜂巢板的使用寿命，还利用凹槽防止胶料从蜂巢板的边缘溢出，节省了成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型的完整技术方案是：

一种电线押出蜂巢板，包括蜂巢板主体，在所述蜂巢板主体的一端面上开设有圆形的凹槽；在所述凹槽内开设有若干贯穿所述蜂巢板主体的孔；所述孔与孔之间的距离为30mm。

优选的，所述孔的直径为4mm。

优选的，所述孔与所述凹槽的边缘距离为5.5mm。

由上可见，应用本实施例技术方案， 蜂巢板主体端面开设的凹槽用于卡住押出机的挤出口，防止胶料溢出，节省了原料成本，同时增加了孔之间的间距，增加孔的孔壁厚度，提高蜂巢板的承压能力，提高蜂巢板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图

图2为图1的侧面局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例公开了一种电线押出蜂巢板，包括蜂巢板主体100，在蜂巢板主体100的一端面上开设有圆形的凹槽110；在凹槽110内开设有若干贯穿蜂巢板主体100的孔111；各孔与孔之间的距离为30mm。使得无卤料生产的直线过线距离增大，即预防无卤料压力大导致蜂巢板变形又增加了直线过线距离，对无卤料增加了反切力，利于无卤料自身的熔融均匀。

作为优选的技术方案，孔111的直径为4mm。孔直径的缩小符合胶料融合性差及混炼不均的特点，增加胶料过蜂巢板的压力，对胶料流动造成更大的反压力，与无卤料因自身填充物较多，不易混炼均匀的特点相匹配，造成反压力及剪切力大，使胶料混炼均匀，结果是使无卤料押出时外观良好，与无卤料自身特点相匹配。

作为优选的技术方案，孔111与凹槽110的边缘距离为5.5mm。在实际生产中，蜂巢板凹槽能还会防止相同大小的网钼，孔与凹槽边缘距离的增加，有效预防无卤料从网钼边缘和蜂巢板边缘孔径押出的问题，解决了因无卤料压力大造成的网钼陷入蜂巢板孔内而变形的问题，同时还解决了因蜂巢板自身孔与边缘距离小造成没有混炼均匀的胶料杂质押出到线材上的问题。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。