[实用新型]一种燃烧器底置式热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及立式热风炉燃烧技术，具体是指一种燃烧器底置式热风炉。 

背景技术

传统的热风炉是利用天然气、重油、电热源和蒸汽热动力作为热介质，在输送过程中往往配置诸多设备，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。现有老式热风炉有链条炉、燃煤粉热风炉、顶置燃烧器热风炉和水煤浆热风炉，它们的能耗一般较大，其中燃煤粉热风炉其燃烧器的常用布置方式有顶置燃烧式和沿圆周燃烧式等，该二种布置方式的结构示意分别如图1和图2所示。图1-2中，燃烧器3'以对应的布置方式设在热风炉1'上，粉仓2'的下端牵引出输送管道连接至燃烧器3'上，输送管道根据布设需要通常还需加设金属耐磨弯头。 

目前所述燃烧器常用布置方式的立式热风炉都不能很好的解决结焦等问题，而且还存在以下几点缺点：煤粉输送系统不够简化，送粉高度高，煤粉输送能耗高，煤粉输送管弯头多且容易被磨损，安装不方便和使用成本高，不利于燃烧器的调整和维修等等。 

有鉴于此，本发明人针对现有热风炉存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器底置式热风炉，很好地克服了现有技术中所述的热风炉的结构及燃烧性能不佳问题。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种燃烧器底置式热风炉，包括热风炉本体和燃烧器，该燃烧器设置在所述热风炉本体的底部，该燃烧器具有从内至外依次设置的一次送粉风、三次低氧风及二次助燃风；所述热风炉本体内匹配套设有一紧贴其内侧壁的夹层风套，该夹层风套上设有供四次夹层风通入的进风口。 

所述进风口分为靠近上下端设置的上进风口和下进风口，该上进风口的口径大于该下进风口的口径。 

所述热风炉本体的靠顶部位置开设有混风出口。 

所述三次低氧风为含氧量为10％的低氧风。 

所述燃烧器上对应一次送粉风、二次助燃风及三次低氧风的出风口分别设有送粉管导流片、助燃风导流片、低氧风导流片。 

所述送粉管导流片、助燃风导流片、低氧风导流片均与受远程控制的电动机连接，并且均构成活动可调的旋流叶片。 

所述送粉管导流片的角度调节范围控制在45°～90°，所述助燃风导流片的角度调节范围控制在45°～65°，所述低氧风导流片的角度调节范围控制在40°～65°。 

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于： 

热风炉燃烧时，一级送粉通过一次送粉风送入燃烧器，通过在一次送粉风与二次助燃风之间加入三次低氧风，形成低氧的燃烧氛围，延迟煤粉在燃烧器出口的着火时间，由此延迟了二次助燃风与一次送粉风的汇合，进一步提高了火焰的着火高度。火焰在高温区燃烧时，及时加入大量的三次低氧风，有效控制炉膛高温区的温度。有效控制煤粉结焦及氮氧化物的产生。进一步，炉壁上还通入由四次夹层风以补充燃烧所需的氧量(较佳从炉壁上下分别不同风量输送，达到均匀地混入炉内)，并且还有效防止了辐射层材质的过热现象，也提高了送入热风炉的空气温度，使炉膛温度得到有效控制。通过所述提高火焰着火高度和控制炉膛区域温度同时作用， 进一步有效地控制了结焦的产生和氮氧化物的生成，该效果也使得燃烧器底置在热风炉内得以实现。 

综上，本案燃烧器底置方式其与现有常用布置方式相比，简化了煤粉输送系统，大幅度降低了送粉高度，降低煤粉输送能耗，解决了煤粉输送管弯头易磨损的问题，降低了安装和使用的成本，具有燃烧效率高、结构紧凑、系统简单、自动化程度高、节能、环保等优点。主要应用于陶瓷焙粉、洗衣粉、洗涤助剂、复合肥等产品的生产干燥或间接干燥。 

附图说明

图1是燃烧器顶置燃烧式热风炉的结构示意图； 

图2是燃烧器沿圆周燃烧式的结构示意图； 

图3是本发明燃烧器底置式热风炉以及粉煤仓的结构简图。 

标号说明 

热风炉      1'     粉仓          2' 

燃烧器      3' 

粉仓        1      螺旋输送机    11 

热风炉本体  2      混风出口      21 

燃烧器      3      一次送粉管     4 

一次风机   41      二次送风管     5