[实用新型]一种自动化管件收颈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气工程及其自动化的技术领域，尤其是一种自动化管件收颈机。

背景技术

铝、铅锡、锌等管状产品在民用和工业生产中得到了广泛的应用，这类薄壁筒形件在制造过程中一般需要通过收颈机来完成进管输送、冲底、收颈、切口、翻边、擦洗、出管输送等工序，现有的收颈机生产效率低、废品率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种自动化管件收颈机，其设计结构合理并且生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化管件收颈机，包括机架、安装在机架的收颈机构、收颈机构、吸毂机构、设在吸毂机构两侧的进管输送链和出管输送链、驱动装置以及自动化控制柜，所述的收颈机构包括设在机架上的转动轴套、设在转动轴套内轴向移动的往复轴、设在往复轴一端外部上的模具安装盘和设在转动轴套上的凸轮以及曲轴连杆机构，所述的转动轴套上转动连接有转动盘体，转动盘体内穿置有顶出杆，转动盘体端面上设有复数个容置凹腔，顶出杆的端部连接在容置凹腔的内底面上，模具安装盘上安装有缩管模具，缩管模具与容置凹腔的端面相对应，所述的转动轴套的一端通过凸轮和曲轴连杆机构中的曲轴传动连接，曲轴连杆机构通过驱动装置传动连接，驱动装置、吸毂机构和收颈机构与自动化控制柜相互电连接。

为了能够保证对接精度，所述的模具安装盘的端部滑动连接有导向柱，导向柱的两端连接在机架上。

本实用新型的有益效果是：所述的一种自动化管件收颈机，将待收颈的管件自动送入到收颈机的容置凹腔中，经过冲底、收颈、切口、翻边、擦洗、出管输送等工序完成一个工作循环，从而实现了产品废品率低，生产率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.机架，21.转动轴套，22.往复轴，23.模具安装盘，24.凸轮，25.曲轴连杆机构，26.转动盘体，27.顶出杆，28.容置凹腔，29.缩管模具，3.吸毂机构，4.驱动装置，5.自动化控制柜，6.导向柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种自动化管件收颈机，包括机架1、安装在机架的收颈机构、收颈机构、吸毂机构3、设在吸毂机构3两侧的进管输送链和出管输送链、驱动装置4以及自动化控制柜5，收颈机构包括设在机架1上的转动轴套21、设在转动轴套21内轴向移动的往复轴22、设在往复轴22一端外部上的模具安装盘23和设在转动轴套21上的凸轮24以及曲轴连杆机构25，转动轴套21上转动连接有转动盘体26，转动盘体26内穿置有顶出杆27，转动盘体26端面上设有复数个容置凹腔28，顶出杆27的端部连接在容置凹腔28的内底面上，模具安装盘23上安装有缩管模具29，在模具安装盘23的端部华东连接有导向柱6，导向柱6的两端连接在机架1上，缩管模具29与容置凹腔28的端面相对应，转动轴套21的一端通过凸轮24和曲轴连杆机构25中的曲轴传动连接，曲轴连杆机构25通过驱动装置4传动连接，驱动装置4、吸毂机构3和收颈机构与自动化控制柜5相互电连接。

本实用新型的一种自动化管件收颈机，将管件自动送入收颈机的容置凹腔28中，经过冲底、收颈、切口、翻边、擦洗、出管输送等工序完成一个工作循环。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。