[实用新型]铝合金压铸模斜顶抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体地说是一种铝合金压铸模斜顶抽芯装置。

背景技术

目前，斜顶抽芯技术只是普遍应用于注塑模具，而在铝合金压铸行业，由于压铸模在高温高压的环境下使用，对模具各部件的要求极高，常规的外置抽芯都只是应用于解决产品外部需横向脱模的特征能顺利脱模，而对于产品内腔需要横向脱模的特征，如侧孔、钩台特征等，只能通过后期的机加工来解决，或者要求产品开发商更改产品结构来解决，成本较高、局限性较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种铝合金压铸模斜顶抽芯装置。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种铝合金压铸模斜顶抽芯装置，包括固定在顶针板上的斜顶导滑座、卡接在斜顶导滑座上并能够横向滑动的斜顶滑块、下端通过转轴固定在斜顶滑块上的斜顶杆和固定在动模模架套板底面的斜顶导滑垫块；所述转轴与斜顶滑块横向滑动方向垂直；所述斜顶导滑垫块上设置有与斜顶杆外形尺寸相配合的滑孔，所述斜顶杆套置于滑孔内；所述斜顶杆横向倾斜并与垂直方向呈一定夹角，所述斜顶杆上端设置与斜顶杆横向倾斜方向相反的横向凸出，所述横向凸出上设置有与产品横向脱模特征吻合的反向轮廓。

优选地，所述斜顶杆横向倾斜并与垂直方向呈5°～8°夹角。

优选地，所述斜顶杆为横截面呈矩形的杆状体钢制构件。

开模时，顶针板上顶，斜顶杆随着顶针板向上运动，由于斜顶杆横向倾斜并要与斜顶导滑垫块滑动配合，所以在顶针板顶出产品的过程中，斜顶杆呈斜向运动，横向凸出的反向轮廓也呈斜向运动。按照按力的分解原理，斜顶杆作用在产品上，既有与开模方向同向的顶出力，也有与开模方向垂直的横向抽芯力，而产品在顶针的作用下只是往开模方向运动，因此，斜顶杆上与产品横向脱模特征吻合的反向轮廓在整个顶针板顶出运动过程中横向脱离产品，实现产品内腔抽芯脱模的效果。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的铝合金压铸模斜顶抽芯装置，能够使产品内腔需横向脱模的特征，如侧孔、钩台特征等顺利脱模，无需经过后期机加工，减少加工工序，降低生产成本。对铝合金压铸产品在毛坯工序阶段实现结构特征的最大化生产、降低后续加工成本以及产品设计复杂化的发展有着重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型铝合金压铸模斜顶抽芯装置的结构示意图；

图2是本实用新型应用于压铸模架的结构示意图；

图3是本实用新型中斜顶滑块沿着斜顶导滑座横向滑动的示意图；

图4是本实用新型中斜顶杆绕着转轴转动的示意图；

图5是本实用新型中斜顶杆斜向运动的示意图；

图6是本实用新型实施例中侧孔与斜顶杆的示意图；

图7是本实用新型实施例中斜顶杆横向抽芯脱模的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

参见图1～7：一种铝合金压铸模斜顶抽芯装置，包括斜顶导滑座10、斜顶滑块20、斜顶杆30和斜顶导滑垫块40，其中，斜顶导滑座10固定在顶针板1上，能够随着顶针板1上升而向上运动；斜顶滑块20卡接在斜顶导滑座10上并能够横向滑动；斜顶杆30为横截面呈矩形的杆状体钢制构件，斜顶杆30下端通过转轴301固定在斜顶滑块20上，转轴301与斜顶滑块20横向滑动方向垂直，斜顶杆30横向倾斜并与垂直方向呈一定夹角，该夹角优选为5°～8°，斜顶杆30上端设置与斜顶杆30横向倾斜方向相反的横向凸出302，该横向凸出302上设置有与产品横向脱模特征吻合的反向轮廓；斜顶导滑垫块40固定在动模模架套板2底面，斜顶导滑垫块40上设置有与斜顶杆30外形尺寸相配合的滑孔401，斜顶杆30套置于滑孔401内。

图2是本实用新型应用于压铸模具的结构示意图，其中，1是顶针板，2是顶针，3是动模模架套板，4是定模模架套板，5是动模模仁，6是定模模仁，7是压铸产品，10是斜顶导滑座，20是斜顶滑块，30是斜顶杆，40是斜顶导滑垫块。

开模时，顶针板1上顶，斜顶杆30随着顶针板1向上运动，由于斜顶杆30横向倾斜并要与斜顶导滑垫块40滑动配合，所以在顶针板1顶出产品的过程中，斜顶杆30呈斜向运动，横向凸出302的反向轮廓也呈斜向运动。而斜顶滑块20沿着斜顶导滑座10横向滑动，斜顶杆30绕着转轴301转动，参见图3～5，都是为了使斜顶杆30在向上运动过程中能够保持斜向运动。