[实用新型]一种纺纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种纺纱机。 

背景技术

纺纱是将纺织短纤维加工成纱线，纱线除了由很长的连续单丝捻合而成外，一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成，把无序状的纤维变成首尾顺序连接的须条，并加上一定的捻度。目前市场上使用的纺纱机一般都是用分梳辊将喂入的棉条分梳成纤维流，纤维流一般在输纤管内完成输送，依靠分梳辊的回转离心力和输纤管内的气流进入输纤管。纤维流经输送管输送到纺纱器后，因纤维的质量轻，在纺纱器离心力或输纤管气流的作用下，凝聚成纤维条，同时纺纱器进行加捻，最后直接卷绕成筒子纱。但是此类纺纱机将纤维流的凝聚过程和加捻过程同时完成，导致加捻器结构复杂，质量较大，限制了加捻器的转速，从而限制了纺纱的速度，而且纺纱效果较差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺纱机，设置有用于纤维凝聚的凝棉槽，将纤维的凝聚过程和纺纱的加捻过程分开，提高纺纱速度和纺纱质量。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种纺纱机，其特征在于：包括纺纱器外壳，所述纺纱器外壳内设置有喂棉罗拉、分梳辊、输纤管道和凝棉槽，所述喂棉罗拉右端相切设置有分梳辊，所述分梳辊右上方相切设置有用于输送纤维的输纤管道，所述输纤管道另一端连接用于将纤维凝聚的凝棉槽，所述凝棉槽底部设置有吸风用的管孔，所述凝棉槽另一端连接有加捻器，所述加捻器上端设置有张力器，所述张力器上端设置有用于收卷的槽筒。

优选地，所述管孔均匀设置于凝棉槽底部，数量为两个或两个以上。 

优选地，所述分梳辊为铝合金，表面均匀设置有锯齿条。 

优选地，所述凝棉槽底部设置有聚集面。 

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型设置有用于纤维凝聚的凝棉槽和仅用于加捻的加捻器，将纤维的凝聚过程和纺纱的加捻过程分开，先用分梳辊将棉束分解成单纤维，再用气流将单纤维输送到凝聚区，在吸风气流的作用下纤维在静止的凝棉槽里凝聚和牵伸并沉积到凝棉槽底端的聚集面，加捻器只负责加捻作用，大大减轻了加捻器的质量，从而便于提高纺纱速度，提高纺纱质量。单纤维的运动方向、引线方向与聚集面基本平行，使纤维凝聚时易于保持已有的伸直状态，从而提高了成纱中纤维的有效长度，可以提高纱的强力和纺纱速度。 

附图说明

图1为本实用新型一种纺纱机的结构示意图。 

图中：1.喂棉罗拉、2.棉条、3.分梳辊、4.纺纱器外壳、5.输纤管道、6.管孔、7.凝棉槽、8.加捻器、9.张力器、10.槽筒、11.聚集面。 

具体实施方式

如图1所示，一种纺纱机，包括纺纱器外壳4，所述纺纱器外壳4内设置有喂棉罗拉1、分梳辊3、输纤管道5和凝棉槽7，所述喂棉罗拉1右端相切设置有分梳辊3，所述分梳辊3为铝合金，表面均匀设置有锯齿条，所述分梳辊3右上方相切设置有用于输送纤维的输纤管道5，所述输纤管道5另一端连接用于将纤维凝聚的凝棉槽7，所述凝棉槽7底部设置有聚集面11，所述凝棉槽7底部均匀设置有吸风用数量为两个或两个以上的管孔6，所述凝棉槽7另一端连接有加捻器8，所述加捻器8上端设置有张力器9，所述张力器9上端设置有用于收卷的槽筒10。 

工作时，棉条2在喂棉罗拉1的夹持下由喂棉口喂入，分梳辊3与喂棉罗拉1相切设置，在分梳辊3的高速旋转下，棉条2分解成单纤维。分梳辊3为铝合金材质，强度高而质量较轻，有利于高速旋转，表面均匀设置有锯齿条，增强开松分解效果。分梳辊3右上方相切设置有输纤管道5，纤维依靠分梳辊3的回转离心力和输纤管道5内的气流进入输纤管道5。凝棉槽7底部均匀设置有管孔6，在高压吸风泵的作用下，凝棉槽7内形成高速的气体流动，纤维运动到凝棉槽7时，在吸风气流及惯性力的作用下进入凝棉槽7并沉积在凝棉槽7底部的聚集面11，并凝聚成纤维束。紧接着已凝聚的纤维束在气流输送及芯丝的牵引作用下进入加捻器8，并在高速旋转的加捻器8中被加捻成纱，最后纱线经过张力器9的控制卷绕到槽筒10上。单纤维的运动方向、引线方向与聚集面11基本平行，使纤维凝聚时易于保持已有的伸直状态，从而提高了成纱中纤维的有效长度，可以提高纱的强力和纺纱速度。 

本实用新型设置有用于纤维凝聚的凝棉槽7和加捻器8，将纤维的凝聚过程和纺纱的加捻过程分开，不但凝聚效果好，而且加捻器8只负责加捻作用，大大减轻了加捻器8的质量，从而便于提高纺纱速度，提高纺纱质量。 

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。