[实用新型]一种釉质膜表层红外辐射加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热技术领域，特别涉及一种新型镁合金表面防腐蚀复合涂层。

背景技术

涂料覆盖于基体表面后，由液态或熟睡固体粉末状态转变成致密完整的固体涂膜的过程称为涂层或涂膜（例如，釉质膜）的干燥或固化。

涂层干燥是涂漆施工的主要环节之一，只有最终形成固化的连续涂层之后，涂料才能发挥它的各种功能。只有选择正确的干燥方式和工艺，才能得到理想的预期涂层，完成涂料施工的整个工艺要求。涂层干燥工艺除了影响涂料施工的效果之外，由于它是一个耗能高、耗时长的过程，因而对涂料施工的效率和经济性也有重大影响。

根据干燥时的具体条件可分为自然干燥、加热干燥和特种干燥三种情况。红外线辐射干燥是常用的加热干燥方式之一。

红外辐射加热技术从内到外加热工件，解决了能耗高、升温速度慢等难题，但是对于复杂工件，红外加热又不可避免带来温度受热不均、热能直接利用率较低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种釉质膜表层红外辐射加热装置，可充分地消除由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或多个问题。

本实用新型另外的优点、目的和特性，一部分将在下面的说明书中得到阐明，而另一部分对于本领域的普通技术人员通过对下面的说明的考察将是明显的或从本实用新型的实施中学到。通过在文字的说明书和权利要求书及附图中特别地指出的结构可实现和获得本实用新型目的和优点。

本实用新型提供了一种釉质膜表层红外辐射加热装置，其特征在于，所述釉质膜表层红外辐射加热装置包括：红外辐射加热元件、支架，以及安装在所述支架上的槽轨、上导轨和下导轨，所述槽轨按竖直方向布置，所述上导轨和下导轨按水平方向布置，所述槽轨分别与所述上导轨和下导轨连接，所述红外辐射加热元件通过安装在所述支架1的螺栓在所述槽轨内滑动。

优选的，在所述红外辐射加热元件的底部设有用于调整所述红外辐射加热元件的角度的调节板。

优选的，在所述红外辐射加热元件的顶部设有反射板。

优选的，在所述上导轨上设有开口。

本实用新型在有限的空间内，实现了立体可调的釉质膜表层红外辐射加热装置，有利于工件的均匀受热，改善了釉质膜的固化效果，具有较高的实际应用价值。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的、釉质膜表层红外辐射加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。

如图1所示，本实用新型所提供的一种釉质膜表层红外辐射加热装置，包括：红外辐射加热元件5、支架1，以及安装在所述支架1上的槽轨2、上导轨3和下导轨4，所述槽轨2按竖直方向布置，所述上导轨3和下导轨4按水平方向布置，所述槽轨2分别与所述上导轨3和下导轨4连接，所述红外辐射加热元件5通过安装在所述支架1上的螺栓在所述槽轨2内滑动。

在图1中示出了4个红外辐射加热元件5，其中左右各2个，并且呈对称布置。然而，本实用新型并不限制于此，本领域技术人员可根据实际需要来设置红外辐射加热元件5的数量和布置方式。

将方螺母嵌入所述槽轨2中，在对工件6进行加热之前，进行调试，根据工件6的高度位置适当调节槽轨2的高度，使红外辐射加热元件5与工件6的位置相对，以便通过所述红外辐射加热元件5对所述工件6进行加热。

所述红外辐射加热元件5在水平方向上与所述工件6的相对位置通过上导轨3和下导轨4来实现。具体的，使槽轨2在所述上导轨3和下导轨4上沿着水平方向滑动，即可调整所述红外辐射加热元件5与所述工件6之间的水平方向上的相对距离。

根据本实用新型的一个优选实施例，在上导轨3上设有开口，以使工件6通过该开口进入红外辐射加热装置中进行加热。该开口既要留有足够的余量以满足不同尺寸的工件通过该开口的要求，还要使红外辐射加热元件5与工件6的距离至少保持150mm以上可调。

另外，为了防止出现辐射死角，还需要使得红外辐射加热元件5对于工件6的辐射角度为活动可调，为此，本实用新型在所述红外辐射加热元件5的底部设有用于调整所述红外辐射加热元件5的角度的调节板7。

优选的，本实用新型还在所述红外辐射加热元件5的顶部设有反射板8，以防止辐射反射及乱散射造成的能量损失，所述反射板8以镜面不锈钢板为材质，可确保辐射能量的充分利用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。