[实用新型]一种新型液压切断机

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于建筑钢筋作业的设备，尤其涉及一种新型液压切断机，主要包括油箱体、制动阀、制动拉杆、剪口、调整螺丝、剪口滑块、行程支架、油缸。该实用新型具有故障率低、不损肋、切口平整、噪音小、震动小的优点。

背景技术

目前，切断机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的切断钢筋，主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋的切断。能适合大批量及工厂化作业，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的主梁钢筋切断加工。现在建筑工地使用的切断机都是机械传动的，设备故障率高、易损肋、切口不完整、噪音大、震动大等缺点，针对现有在建筑行业需要大量的钢筋切断等情况。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

因此，为了解决上述市场上产品所存在的缺陷，满足人们的需要，同时增强企业的市场竞争力，急需一种新产品出现。

实用新型内容

针对上述现有关技术存在的缺陷，本实用新型发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种可液压传动，设备故障率低、不损肋、切口平整、噪音小、震动小等特点，便于新手学习，减少工作量、有利于提高生产效率、方便快捷的新型液压切断机，以解决现有技术的诸多不足。

在这里，要说明一下，对于一些与实用新型无关的部件，在此不再叙述。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型液压切断机，包括油箱体、制动阀、制动拉杆、剪口、调整螺丝、剪口滑块、行程支架、油缸，所述油箱体上表面固定安装制动阀，所述制动阀一侧连接机架并且该机架上固定连接开关摇杆；位于机架上侧安装换向摆锤，所述阀体前安装换向拨叉。所述开关摇杆下端设置拉力弹簧，位于阀体内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯、换向阀芯；所述换向拨叉通过拉簧与开关拨叉衔接，开关拨叉由制动拉杆带动工作。所述剪口安装在机架上；并且该剪口由油缸推动剪口滑块前进剪断钢筋。所述行程支架安装在剪口滑块上，由行程支架拨动换向摆锤改变制动阀的油路控制油缸的行程。

与现有技术技术相比，本实用新型所述的新型液压切断机的有益效果为；整体来讲，剪不同大小有钢筋可通过调整油缸的行程改变剪口滑块出刀的距离来实现快速切断，便于新手学习以及有利于提高生产效率；具体来讲：

(1)；通过制动拉杆带动开关拨叉工作，油缸供油推动剪口滑块前进剪断钢筋；

(2)；通过剪口滑块上的行程支架拨动换向摆锤改变制动阀的油路控制油罐的行程，改变剪口滑块出刀的距离来剪切不同的钢筋，便于新手学习和熟手提高生产效率。

(3)通过将换向摆锤、开关摇杆、阀体直接固定在机架上，可减少机器震动影响弯箍角度的准确率；

(4)不同钢筋大小可通过调整剪铁螺杆的位置使切口平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述新型液压切断机的局部示意图。

1、油箱体；2、制动阀；3、制动拉杆；4、剪口；5、调整螺丝；6、剪口滑块；7、行程支架；8、油缸。

具体实施方式

下图结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种新型液压切断机，包括油箱体1、制动阀2、制动拉杆3、剪口4、调整螺丝5、剪口滑块6、行程支架7、油缸8，所述油箱体1上表面固定安装制动阀2，所述制动阀2一侧连接机架并且该机架上固定连接开关摇杆；位于机架上侧安装换向摆锤，所述阀体前安装换向拨叉。所述开关摇杆下端设置拉力弹簧，位于阀体内由下至上分别安装开关阀芯、液压阀芯、换向阀芯；所述换向拨叉通过拉簧与开关拨叉衔接，开关拨叉由制动拉杆3带动工作。所述剪口4安装在机架上，并且该剪口4由油缸8推动剪口滑块6前进剪断钢筋。所述行程支架7安装在剪口滑块6上。由行程支架7拨换向摆锤改变制动阀2的油路控制油缸8的行程。

与现有技术相比，本实用新型所述的新型液压切断机的有益效果为：整体来讲，剪不同大小有钢筋可通过调整油缸8的行程改变剪口滑块6出刀的距离来实现快速切断，便于新手学习以及有利于提高生产效率，主要有以下几点：

(1)：通过制动拉杆3带动开关拨叉工作，油缸8供油推动剪口滑块6前进剪断钢筋；

(2)：通过剪口滑块6上的行程支架7拨动换向摆锤改变制动阀2的油路控制油缸8的行程，改变剪口滑块6出刀的距离来剪切的钢筋，便于新手学习和熟手提高生产效率；

(3)：通过将换向摆锤、开关摇杆、阀体直接固定在机架上，可减少机器震动影响剪断钢筋的准确率及机器故障；

(4)：不同钢筋大小可通过调整剪铁调节螺杆的位置使切口平整。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具有的知识范围内，可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。