[实用新型]一种鞋底复合模具及其多层复合鞋底

说明书

技术领域

本实用新型属于制鞋加工技术领域，尤其属于鞋底加工技术领域，特别涉及鞋底复合模具及其多层复合鞋底。

背景技术

目前皮鞋鞋底主体均为单一材质，为了体现多样化，最多只在花纹部分做局部其它胶料及色彩装饰，而整体部分仍由皮鞋厂家采用胶水粘合的方式进行。此方式导致环保要求不过关，对消费者的身体有隐患；人工及成本增加；粘合牢度不可靠，质量得不到保障。

随着人们对穿鞋舒适性要求的提高，现有鞋底通常都增加了多功能材料，如弹性材料，吸水材料，透气材料等，不同的材料都需要通过复合的方式设置在鞋底中。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种鞋底复合模具及其多层复合鞋底。本实用新型要解决的问题是提供一种通过硫化加工方式加工多层复合鞋底的模具及其模具加工生产的鞋底。

本实用新型通过以下技术方案实现：

鞋底复合模具，包括上模板和下模板，上模板有鞋底上模腔，下模板有鞋底下模腔，其特征是：上模板与下模板通过轴铰接，所述模具还有位于上模板与下模板之间可自由取放的隔板。

所述上模板有圆柱形的铰接轴，下模板通过腰形孔与上模板圆柱形铰接轴铰接，腰形孔长度方向与下模板平面垂直。

所述下模腔的深度是鞋底单层复合结构的厚度。

本实用新型鞋底复合模具加工的多层复合鞋底，其特征是：所述鞋底为硫化粘接的至少三层复合结构鞋底。

加工使用时，有不同的复合方法。以三层复合结构为例，一种方法是将三层鞋底材料同时放置在模具形腔中，合并上、下模板硫化复合即可；另一种需要在鞋底造型加工时，首先在下模板下模腔中放置鞋底材料，放置隔板于下模腔上，合并上、下模板硫化成型后，再放置其他功能的鞋底材料于上模板上模腔中，再合并上、下模板硫化复合即可，由于腰形孔与圆柱形铰接轴的配合，模具可以很好的合并，硫化加工质量稳定，成型较好。

本实用新型的有益性是：本实用新型模具适应多层结构鞋底的硫化加工，环保无污染，操作简便，节约成本。隔板和模具腰形孔的铰接结构可以实现多层鞋底的预硫化成型，使有多种需要的鞋底复合加工在一组模具中连续加工成型。

附图说明

图1是本实用新型模具结构侧面示意图；

图2是本实用新型模具模板面结构示意图。

图中，1是上模板，2是上模腔，3是隔板，4是下模腔，5是下模板， 6是腰形孔，7是铰接轴。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本实用新型的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2。

如图所示，鞋底复合模具，包括上模板1和下模板5，上模板1有鞋底上模腔2，下模板5有鞋底下模腔4，上模板1与下模板5通过轴铰接，模具还有位于上模板1与下模板5之间可自由取放的隔板3。

上模板1有圆柱形的铰接轴7，下模板5通过腰形孔6与上模板1圆柱形铰接轴7铰接，腰形孔6长度方向与下模板5平面垂直。

下模腔4的深度是鞋底单层复合结构的厚度。

加工使用时，有不同的复合方法。以三层复合结构为例：

一种方法是将三层鞋底材料同时放置在模具形腔中，合并上模板1、下模板5，并通过夹具压紧后硫化复合即可。

另一种需要在鞋底造型加工时，首先在下模板5下模腔4中放置鞋底材料，放置隔板3于下模腔4上，合并上模板1、下模板5硫化成型，此时，由于圆柱形铰接轴7沿腰形孔6上移，使上模板1、下模板5更好贴合，隔板3压紧下模腔4表面，鞋底造型加工硫化更好完成，第一次硫化完成后，再放置其他功能的鞋底材料于上模板1上模腔2中，再合并上模板1、下模板5硫化复合即可。本实用新型模具在需要多次硫化成型加工时，由于腰形孔6与圆柱形铰接轴7的配合，模具可以很好的合并，硫化加工质量稳定，成型较好。

本实用新型鞋底为硫化粘接的至少三层复合结构鞋底。