[实用新型]一种高效模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装修保温材料，特别是一种高效模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板。

背景技术

模塑聚苯乙烯泡沫塑料由很多封闭的多面体蜂窝组成，每个蜂窝的直径为0.2～0.5毫米，蜂窝壁厚为0.001毫米。其中聚苯乙烯只有约2%，其余为空气。蜂窝内的静止空气为热的不良导体，因而这种材料具有良好的保温性能。加上其具有独特的抗蒸汽渗透性、较高的抗压强度、便捷的施工安装及长久的使用寿命，是重要的建筑节能保温隔热材料，在建筑、包装工程中得到广泛的应用。现实中的保温板往往随着实用时间的增长保温效果会逐渐减弱，所以设计一种高效的模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板就显得尤为重要。

中国实用新型专利第CN201301524Y号公开了一种装饰复合保温板，其结构包括保温层的一侧表面依次设置有无机板层、铝板层和氟碳层。所述保温层为绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料层或绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料层。所述铝板层的厚度为1～0.4MM。此结构虽然保温效果不错，但是其结构不稳定，随着使用时间的增长保温层会逐渐脱落，保温效果也会逐渐减弱。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是在保温板内加设一个减压装置，防止保温板由于温度变化过大造成内部压强差过大，导致保温板的结构分离；提供一种高效模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括模塑聚苯乙烯泡沫塑料层，模塑聚苯乙烯泡沫塑料层的上表面通过挤压与氟碳树脂层相连，氟碳树脂层的上表面通过挤压与铝板层相连，模塑聚苯乙烯泡沫塑料层的下表面通过挤压与超细纤维保温层相连；模塑聚苯乙烯泡沫塑料层内设有减压装置。

进一步：所述的减压装置包括开设在模塑聚苯乙烯泡沫塑料层上的通孔，通孔内设置有橡胶垫，橡胶垫上开有出气孔，出气孔呈“米”字形排列在橡胶垫上。

又进一步：所述的铝板层为倒“T”字形板，超细纤维保温层为“T”字形板，模塑聚苯乙烯泡沫塑料层、氟碳树脂层、铝板层和超细纤维保温层的两侧设有固定加板。

采用上述结构后，本实用新型不仅具有多层保温结构，拥有良好的保温效果，而且保温板内还设有减压装置放置由于保温板内压力差过大造成结构失效的发生，并且此设计还具有结构简单、易于制造、实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中结构示意图。

图中：1为铝板层，2为模塑聚苯乙烯泡沫塑料层，3为超细纤维保温层，4为通孔，5为橡胶垫，6为固定夹板，7为氟碳树脂层，8为出气孔。

具体实施方式

如图1所示的一种高效模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，其结构包括模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2，模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2的上表面通过挤压与氟碳树脂层7相连，氟碳树脂层7的上表面通过挤压与铝板层1相连，模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2的下表面通过挤压与超细纤维保温层3相连；模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2内设有减压装置。所述的减压装置包括开设在模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2上的通孔4，通孔4内设置有橡胶垫5，橡胶垫5上开有出气孔8，出气孔8呈“米”字形排列在橡胶垫5上。制作时通过挤压使氟碳树脂层7与铝板层1连成一体，在通过挤压使氟碳树脂层7的下表面与模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2的上表面连成一体，最后通过挤压使模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2的下表面与超细纤维保温层3连成一体，从而完成对保温板的制造。本实用新型通过在模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2内加设了加压装置，防止保温板由于内外侧温度差距过大造成内部内外压差过大，导致保温板自身结构失效；本设计通过在模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2内加设了8条竖直通孔4，在通孔4内设置了橡胶垫5，橡胶垫5上开有出气孔8，出气孔8呈“米”字形排列在橡胶垫5上；但内外压差过大时，压力差过大时，气流就会从压强大出通过出气孔8跑至压强低处，从而稳定了保温板的内部结构。本实用新型不仅通过设置多层保温结构来增强保温板的保温效果，而且还在保温板内加设了减压装置，从而稳定的保温板的内外压强，防止由于保温板内外压差过大造成机构失效的发生。

如图1所示的铝板层为倒“T”字形板，超细纤维保温层3为“T”字形板，模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2、氟碳树脂层7、铝板层1和超细纤维保温层3的两侧设有固定夹板6。本实用新型不仅通过增设减压装置来提高保温板的结构稳定性，而且在模塑聚苯乙烯泡沫塑料层2、氟碳树脂层7、铝板层1和超细纤维保温层3的两侧加设了固定夹板6，通过固定夹板6来保证了保温板各层不在分离。本设计不仅提高了保温板的结构稳定性，而且其还具有结构简单、易于制造、实用高效的优点。