[实用新型]蒸煮筒

说明书

技术领域

本实用新型属于白酒酿造领域，具体涉及白酒酿造过程中的辅料糠壳的清蒸设备。 

背景技术

当今固态白酒酿造工艺，自动化和机械化应用比较有限，在一定程度上制约了白酒行业的发展。随着白酒企业的规模化发展，劳动力成本的快速攀升，引入先进技术改造传统白酒产业，提高白酒生产和管理的自动化和机械化水平已经刻不容缓。 

蒸糠是白酒生产过程中的重要环节，传统蒸糠操作通常采用蒸粮蒸酒所用的甑桶，向甑桶内填满糠壳后，以蒸汽蒸糠，蒸糠完毕后将甑桶内糠壳取出堆放待用。这种蒸糠方式，人工操作多，劳动强度大，一次性出糠量有限，蒸糠效率和蒸汽利用率低。而现有的机械蒸糠设备，蒸糠效果不理想，熟糠质量难以保证。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有人工蒸糠，操作多，劳动强度大，机械蒸糠效果不理想，熟糠质量难以保证。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提供一种蒸煮筒，蒸煮筒为立式结构，整体为圆柱体，熟糠输出口为漏斗状，蒸煮筒内部由上至下依次划分为蒸煮室、隔离室、输出口，其中蒸煮室由上至下又分为一级蒸煮室、二级蒸煮室、三级蒸煮室。各级蒸煮室和隔离室的底板为圆形可折叠底板，由等面积半圆形左半底板和右半底板两部分构成，左半底板和右半底板可围绕转轴转动，伸展时位于水平面上，转轴焊接在蒸煮筒壁上。 

进一步的可折叠底板的打开和封闭由对应的底板限位杆和气缸推杆协同控制。气缸推杆安装在对应的气缸推杆安装腔内，固定气缸推杆水平安装，复位气缸推杆垂直安装。底板限位杆安装在双侧导轨上，可以沿导轨上下移动。底板限位杆与转轴垂直，其中心与各室底板圆心在同一铅直线上。底板限位杆两侧均焊接有限位插销孔，限位插销杆水平焊接在气缸推杆的推杆前端。 

进一步的可折叠底板在蒸糠开始前均处于封闭状态，当需要打开某一底板时，固定气缸推杆收缩，将限位插销杆带离限位插销孔，底板在重力作用下打开，底板限位杆滑落到导轨末端。当需要关闭已打开的底板时，复位气缸推杆伸出，底板限位杆带动底板复位，当底板限位杆到达导轨顶端后，固定气缸推杆伸出，将限位插销杆插入限位插销孔，底板关闭，固定气缸推杆复位。 

进一步的双侧导轨焊接在各室底板下方两侧对应的气缸推杆安装腔的腔壁顶端，复位气缸推杆的推杆与底板限位杆垂直且位于同一个铅直面上。 

进一步的一级蒸煮室可折叠底板和二级蒸煮室可折叠底板的表面均匀分布通气孔，保证蒸汽能够顺利进入。 

进一步的三级蒸煮室底部安装有蒸汽管道，为保证蒸汽分布均匀，蒸汽管道为套环型布置，蒸汽管道上表面均匀分布喷气孔。 

进一步的为了反馈信号，自动控制蒸糠操作，各级蒸煮室、隔离室内部分别安装了限位开关。 

进一步的蒸煮筒和进料设备、摊凉设备组合，通过蒸糠流程自动控制系统自动控制，实现自动进糠、蒸糠自动出糠。自动控制系统由可编程控制器及相关控制、继电器、供电电路组成。自动控制系统与进料设备、摊凉设备和立式蒸煮筒上的电控设备：限位开关，推杆控制阀，蒸汽控制阀电连接。 

本实用新型，可实现自动进糠、蒸糠、出糠，显著降低了劳动强度。与现有蒸糠设备相比，本实用新采用三级蒸煮和套环状蒸汽管道，保证糠壳在蒸煮筒内蒸煮时均匀受热，产出熟糠质量稳定。并设置蒸煮隔离室，避免了熟糠输出过程中，蒸煮筒内蒸汽的散失，提高了蒸汽的利用率。 

附图说明

图1是本实用新型蒸煮筒蒸煮筒的结构示意图； 

图2是本实用新型蒸煮筒的一级蒸煮室可折叠底板结构示意图，a为伸展状态，b为折叠状态，由于一级蒸煮室和二级蒸煮室可折叠底板结构一致，这里我们只绘制一级蒸煮室可折叠底板伸展和折叠示意图；

图3是本实用新型蒸煮筒的三级蒸煮室可折叠底板结构示意图，a为伸展状态，b为折叠状态，由于三级蒸煮室和蒸煮隔离室底板结构一致，这里我们只绘制三级蒸煮室可折叠底板伸展和折叠示意图；

图4是本实用新型蒸煮筒的蒸汽管道布局示意图；