[实用新型]工件分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，具体涉及一种工件分离机构。

背景技术

在机械加工过程中，有时需要工件逐个进给到加工工位，对于连续进给的工件，这需要通过某些机构将工件逐个分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将连续进给的工件逐个分离，并进行加工或装配的机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件分离机构，包括送料导轨、摇臂、连杆和驱动装置，还包括限位导向板、滑动支架、挡杆、浮动顶板、送进杆和L型的固定杆，所述摇臂一端与推杆固定连接，另一端依次与滑动支架、连杆及驱动装置活动连接；滑动支架下部开有用于与限位导向板滑动连接的滑槽，限位导向板接近固定杆的一端设有导向斜面，送料导轨位于限位导向板下方；所述送进杆位于两个L型的固定杆之间，固定杆一侧边端部固定连接有止动爪；送进杆一端与固定杆一侧边固定连接，另一端设有用于送料的凹槽；两个L型的固定杆之间还固定连接有与导向斜面滑动配合的限位块；挡杆、浮动顶板靠近送料导轨且与机架固定连接。

采用上述结构的工件分离机构，由于摇臂可围绕滑动支架在一定角度内转动，所述当限位块沿导向斜面移动进而使固定杆和送进杆抬起后，再次沿导向斜面移动，则使固定杆和送进杆下落，止动爪插入前导工件和后续工件之间直至前导工件与后续工件分开一定距离；当限位块重复移动时，凹槽将前导工件送到下一工位，同时止动爪继续分离工件。这样既可使连续进给的工件，逐个进入下一工位进行加工；且结构简单。

作为本实用新型进一步改进，所述固定杆一侧边通过两个螺钉与送进杆一端及推杆固定连接；所述摇臂与推杆为一体结构；所述固定杆与止动爪为一体结构。采用这种结构后，由于固定杆一侧边通过两个螺钉与送进杆一端及推杆固定连接，所以可以进一步保证固定杆和送进杆的稳定性。由于摇臂与推杆、固定杆与止动爪均采用一体结构，所以加工方便且结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型工件分离机构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型工件分离机构实施例的工作结构示意图；

图3是本实用新型工件分离机构实施例的工作结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1，连杆2，滑动支架3，摇臂4，推杆5，固定杆6，送进杆7，挡杆8，装配工件9，浮动顶板10，凹槽11，止动爪12，限位块13，导向斜面14，工件15，送料导轨16，限位导向板17。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”分别与附图2、3本身左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种实施方案的工件分离机构，包括送料导轨16、摇臂4、连杆2和凸轮1，还包括限位导向板17、滑动支架3、挡杆8、浮动顶板10、送进杆7和L型的固定杆6，所述摇臂4左端与推杆5固定连接，右端依次与滑动支架3、连杆2及凸轮1活动连接；滑动支架3下部开有用于与限位导向板17滑动连接的滑槽，限位导向板17接近固定杆6的一端设有导向斜面14，送料导轨16位于限位导向板17下方；所述送进杆7位于两个L型的固定杆6之间，固定杆6一侧边端部固定连接有止动爪12；送进杆7左端与固定杆6一侧边通过两个螺钉固定连接，右端设有用于送料的凹槽11；两个L型的固定杆6之间还固定连接有与导向斜面14滑动配合的限位块13；挡杆8、浮动顶板10靠近送料导轨16且与机架固定连接。

摇臂4与推杆5为一体结构；固定杆6与止动爪12为一体结构。

使用时，工件15依次顺着送料导轨16同速进给，凸轮1旋转并带动绕滑动支架3向右移动。摇臂4围绕滑动支架3在一定角度内转动，限位块13沿导向斜面14移动进而使固定杆6和送进杆7下落，止动爪12插入前导工件15和后续工件15之间直至前导工件15与后续工件15分开一定距离。滑动支架3向左移动，固定杆6和送进杆7抬起的同时工件15依然依然匀速向右移动。当固定杆6和送进杆7再下落，止动爪12再次将两个相邻工件15分开，同时送进杆7端部的凹槽11将第一个工件15送到挡杆8下方。浮动顶板10带动装配工件9上移，通过挡杆8使装配工件9与工件15挤压装配。

也可对工件15下端面进行钻孔等加工。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。