[实用新型]一种胀捞一体的膨胀管补贴工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种胀捞一体的膨胀管补贴工具。

背景技术

可膨胀管技术是近年来蓬勃发展的一项新技术，它可应用于钻井、完井及采油、修井等作业过程。膨胀管补贴工艺通常采用液压驱动膨胀器连带作业管柱在膨胀管内产生移动，从而实现膨胀管超过弹性极限发生塑性变形，膨胀到预定的内径和外径。膨胀管发射腔为了形成密封压力腔，底部通常设置底堵并通过螺纹与膨胀管底端连接。在膨胀管加固作业完成后，需要下入磨洗工具钻穿底堵。由于此工艺需要下入两趟作业管柱才能完成作业，而且磨洗底堵耗时长，要求井口必须配备转盘等动力设备，而一些作业区井口没有配备相应设备，给施工带来了极大的不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可提高生产效率，降低生产成本的胀捞一体的膨胀管补贴工具。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种胀捞一体的膨胀管补贴工具，包括膨胀管，所述膨胀管包括前部、中部，所述前部与中部之间连接有变径部，所述中部上远离变径部的一端连接有尾部，所述前部的直径大于中部的直径，所述尾部的直径与前部的直径一致，所述膨胀管的前部上螺纹连接有压紧帽，所述压紧帽上设有两条通道，所述膨胀管内位于前部与中部之间的位置设有膨胀锥，所述膨胀锥上靠近前部的一端一体连接有连接部，所述连接部上套装有活塞，所述膨胀锥的中心位置连接有拉杆，所述拉杆的其中一端穿过膨胀锥连接有卡簧，所述卡簧与膨胀锥之间连接有密封垫，所述拉杆的另一端穿过压紧帽连接有止挡螺母，所述压紧帽、活塞与膨胀管的内壁之间形成压力腔。

进一步改进：

所述膨胀锥的外侧转动连接有膨胀珠。

本实用新型采用上述技术方案，实现了压紧帽、活塞与膨胀锥的回收利用，避免了二次作业，提高了工作效率，降低了生产成本。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-膨胀管；2-前部；3-变径部；4-中部；5-尾部；6-压紧帽；7-通道；8-压力腔；9-拉杆；10-止挡螺母；11-膨胀锥；12-膨胀珠；13-连接部；14-密封垫；15-活塞；16-卡簧。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种胀捞一体的膨胀管补贴工具，包括膨胀管1，所述膨胀管1包括前部2、中部4，所述前部2与中部4之间连接有变径部3，所述中部4上远离变径部3的一端连接有尾部5，所述前部2的直径大于中部4的直径，所述尾部5的直径与前部2的直径一致，所述膨胀管1的前部2上螺纹连接有压紧帽6，所述压紧帽6上设有两条通道7，所述膨胀管1内位于前部2与中部4之间的位置设有膨胀锥11，所述膨胀锥11上靠近前部2的一端一体连接有连接部13，所述连接部13上套装有活塞15，所述膨胀锥11的中心位置连接有拉杆9，所述拉杆9的其中一端穿过膨胀锥11连接有卡簧16，所述卡簧16与膨胀锥11之间连接有密封垫14，所述拉杆9的另一端穿过压紧帽6连接有止挡螺母10，所述压紧帽6、活塞15与膨胀管1的内壁之间形成压力腔8。

所述膨胀锥11的外侧转动连接有膨胀珠12，膨胀珠12的设置使其与膨胀管1内壁接触的时候以滚动摩擦代替滑动摩擦，大大降低了摩擦系数及摩擦力，从而降低了膨胀管1膨胀所需的压力，有效提高了膨胀施工的安全系数。

使用时，将油管套设在拉杆9的外侧，油管的端部与压紧帽6螺纹连接，随后下入到井下的指定位置，由地面向油管内注液，液体经过压紧帽6上的通道7流入到压力腔8内，当压力达到一定值时推动膨胀锥11运动使膨胀锥11通过膨胀管1上的变径部3，对膨胀管1进行膨胀扩径作业，使膨胀管的内径扩大，并与井下的套管固定连接。膨胀完成后膨胀锥11在压力作用下进入到膨胀管1的尾部5，停止供液后液体通过膨胀锥11与尾部5之间的空间流出，使得膨胀锥11泄压，这时拉杆9通过止挡螺母10卡在压紧帽6处；最后从地面旋转油管，其旋转方向与压紧帽6的螺纹连接方向相反，带动压紧帽6解除与膨胀管1的连接关系，然后上提油管，将压紧帽6、活塞15与膨胀锥11回收利用。