[实用新型]模板联接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，尤其是一种模板联接装置。

背景技术

在煤矿凿井的生产过程中，经常用到一种圆筒形的模板。这种圆筒形的模板由10－14块全等的长条形模板弧片组成（即将圆筒形模板沿截面圆周方向等分为10－14条弧形片），从而在不用时，可以将模板拆分成10－14个长条弧片，减少存在、运输中的体积。使用时需要将各弧片拼成圆筒形模板。目前，在拼接各长条形模板弧片时，缺少方便有效的模板联接定位装置，降低了模板拼接、安装工作的效率，提升了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够方便地将相临长条形模板弧片联接在一起的模板联接装置。

为实现上述目的，本实用新型的模板联接装置包括间隔设置的第一固定座和第二固定座，第一、第二固定座分别固定连接在相临的长条形模板弧片上；第二固定座通过穿销铰接有活动支撑杆，活动支撑杆的自由端的端面为弧形面；所述第一固定座朝向第二固定座的一侧表面开设有弧形槽，弧形槽的形状和大小与所述活动支撑杆的弧形面相适配；所述第二固定座的中部向下延伸一体设有支座，支座上设有楔形孔，楔形孔内插设有楔形铁；楔形铁穿入楔形孔后，其朝向第二固定座的端部将所述活动支撑杆的弧形面封闭在所述弧形槽内。

所述楔形孔朝向第二固定座的一侧为其小口侧，另一侧为其大口侧；楔形孔大口侧的楔形铁的端部弯折后形成受力部。

所述受力部上设有通孔。

使用本实用新型可以方便快捷地将多条长条形模板弧片拼接成圆筒形模板，大大提高了工作效率，并减轻了拼接时的劳动强度。受力部的设置，便于楔入时使用外力作用于受力部，使楔形铁楔入楔形槽并楔合牢固。另外，本实用新型结构简单，便于制造和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的模板联接装置包括间隔设置的第一固定座1和第二固定座2，使用时第一、第二固定座1、2分别固定连接在相临的长条形模板弧片（长条形模板弧片为现有技术，图未示）上；第二固定座2通过穿销3铰接有活动支撑杆4，活动支撑杆4的自由端的端面为弧形面5。

所述第一固定座1朝向第二固定座2的一侧表面开设有弧形槽6，弧形槽6的形状和大小与所述活动支撑杆4的弧形面5相适配；

所述第二固定座2的中部向下延伸一体设有支座7，支座7上设有楔形孔8，楔形孔8内插设有楔形铁9；楔形铁9穿入楔形孔8并楔合紧密后，其朝向第二固定座2的端部将所述活动支撑杆4的弧形面5封闭在所述弧形槽6内。

所述楔形孔8朝向第二固定座2的一侧为其小口侧，另一侧为其大口侧；楔形孔8大口侧的楔形铁9的端部弯折90度后形成受力部10，受力部10的设置，便于楔入时使用外力作用于受力部10，使楔形铁9楔入楔形槽并楔合牢固。所述受力部10上设有通孔11，在不用时可以穿线后悬挂存放。

使用时，第一、第二固定座1、2分别焊接在相临的长条形模板弧片内凹的一面（所有10－14条长条形模板弧片拼接成圆筒形模板后，本实用新型位于圆筒形模板的内部）；相临的长条形模板弧片对接在一起后，沿穿销3旋转所述活动支撑杆4，使活动支撑杆4另一端的弧形面5嵌入第一固定座1的弧形槽6内，然后使用外力作用于楔形铁9的受力部10，使楔形铁9较小的一端穿过楔形孔8并将活动支撑杆4的弧形面5封闭在所述弧形槽6内，从而使相临的两长条形模板弧片牢固地联接在一起。总之，使用本实用新型可以方便快捷地将多条长条形模板弧片拼接成圆筒形模板，大大提高了工作效率，并减轻了拼接时的劳动强度。