[实用新型]一种均温加氢反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其是一种均温加氢反应器。 

背景技术

传统加氢反应器主要有固定床、流动床、流化床三大类，其中如图1所示的固定床反应器采用的最多，它实际上是由多个催化剂床层组成的绝热反应器，其大量反应热由冷却介质（气体或液体）从层间引入激冷冷却，在移走大量反应热的同时，使每个床层温度控制在一定的温升（如50～100℃）范围内。这类反应器的缺点是：（1）催化剂床层的温升不能严格控制在最适范围，易使催化剂过烧影响其寿命，或不在最佳温区，影响产物的品质及产量；（2）反应热由加入的冷介质直接激冷，因此其反应热不能充分回收。 

近期也有专利提出采用管壳式水冷反应器解决上述加氢反应器存在的问题，如图2所示，该反应器的催化剂在管程，水在壳程。但是其缺点是：（1）内装催化剂反应管数量多，要使加氢反应器的气相和液相均匀进入每根管子有难度，从而影响反应的效率；（2）由于管程与壳程温度不一（尤其在强放热条件下），要解决其热应力，在壳程设有膨胀节，这不仅提高设备造价，增加不安全性，而且也不利于设备的大型化。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种均温加氢反应器，以克服上述缺陷，达到延长催化剂使用寿命，提高反应效率，充分回收热量等目的。 

本实用新型的技术方案是： 

一种均温加氢反应器，包括反应管10、壳体9、气液分布板13、分布帽14和下部管口膨胀节7，所述反应管10内装有催化剂，壳体9内装有冷却介质，反应管10置于壳体9内，反应管10沿管壳体9轴向设置，反应管10上方设有气液分布板13和分布帽14，下部管口膨胀节7设置在反应管10下部。 

所述分布帽14的数量和位置与反应管10一一对应，即每个分布帽14与相对应的反应管10一一对准。 

所述反应管10的上下两端分别焊接在上管板3和下管板5上，上管板3焊接固定在壳体9上。 

所述壳体9顶部设有进料入口1，进料入口1下方设有分散器2。 

所述壳体9侧部下方设有冷却流体入口4，壳体9侧部上方设有热流体出口12。 

所述下部管口膨胀节7内设有下部集合栅8。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的均温加氢反应器突破过去一贯使用的多段绝热反应结构和段间冷激移热结构，改变传统反应器绝热温升高Δt=50～200℃，反应温度难以控制的缺点。采用本专利反应器，整个床层的温度由壳程内的冷流体的温度、压力及流量加以调节，可有效控制在Δt=50℃之内，温度调节简单平稳，完全杜绝反应床层的超温现象。 

2、本实用新型的均温加氢反应器采用反应器顶部分布板13和分布帽14，并使分布帽对应于每根反应管10的结构，有效地控制好气相和液相能够均匀地 分布到每根反应管，使全部反应管均匀有效地进行加氢反应。 

3、由于本实用新型的均温加氢反应器温度平稳，温区缩小，因此可以将催化剂有效地控制在其最佳使用温区，以充分发挥催化剂的最佳选择性、产量及使用寿命。 

4、本实用新型的均温加氢反应器采用反应器底部小直径膨胀节7的结构，有效地消除管程和壳程的热应力，免除在管壳9上设置大直径膨胀节的结构，既安全有效，又降低成本。 

5、本实用新型的均温加氢反应器突破过去反应器大量余热难以利用和回收的缺点，本实用新型的均温加氢反应器可以回收反应热直接付产中压或高压蒸汽，付产蒸汽量根据反应热大小，一般在0.5～2.0吨蒸汽/吨产品，大大提高了运行的经济效益。 

附图说明

图1固定床反应器的结构示意图。 

图2管壳式水冷反应器的结构示意图。 

图3本实用新型的均温加氢反应器的结构示意图。 

图中：1为进料入口、2为分散器、3为上管板、4为冷却流体入口、5为下管板、6为反应后物料出口、7为下部管口膨胀节、8为下部集合栅、9为壳体、10为反应管、11为冷却液流、12为热流体出口、13为气液分布板、14为分布帽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：