[实用新型]一种滚光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除工件上挂渣和氧化层的滚光机，属于机械制造领域。

背景技术

在钢板的生产过程中，下料是钢结构件生产的第一道工序，下料件的质量以及周期的长短对后道工序起到重要作用。钢板下料常用方法为剪板机下料和火焰下料，由于剪板机下料的局限性，一般超过12mm和有图形的薄板只能用数控切割机和等离子切割机下料。

目前火焰下料主要是数控等离子和数控火焰气割机，下料后，针对零件的气割挂渣以及表面的氧化层，都是用人工拿錾子先去除挂渣，然后再用3-4个员工用手动砂轮机磨去除工件表面的氧化层，这样的去渣方式不仅容易导致去渣时发生安全事故，另外也极大地影响了生产效率，浪费人力成本，并且清除的效果也不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于清除工件上挂渣和氧化层的滚光机，该滚光机不仅清除效果好、效率高，同时能节省大量的劳动力。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为： 

一种滚光机，包括底座；固定位于底座上的轴承座；用于放置工件的滚光筒；对称设置在所述滚光筒两侧的光轴组焊件，所述滚光筒通过光轴组焊件架设于所述轴承座上；与滚光筒其中一侧的光轴组焊件传动连接的动力装置；以及用于控制滚光筒转速和转向的电控箱。

作为优选，所述滚光筒为六角菱形滚光筒。

作为优选，所述动力装置为电动机。

作为优选，所述光轴组焊件与所述电动机之间还设有减速机。

作为优选，所述光轴组焊件与所述减速机之间还设有联轴器。

作为优选，所述滚光筒侧面上开设有进出料口，并设置有开启闭合所述进出料口的螺栓螺母结构。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型滚光机利用滚光筒的特殊形状以及工件在滚光筒内相互间的摩擦和撞击从而达到清除工件表面的挂渣以及氧化层的目的；本实用新型结构简单、投资少、操作方便、体积小，其替代了使用人工挑拣、抛光工件的操作模式，不仅大大提高了生产安全性和生产效率，同时也有效的节省了人工劳动力和劳动时间。

附图说明

图1为本实用新型滚光机的结构示意图；

图2为本实用新型滚光机中电控箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种滚光机，包括底座1；固定位于底座1上的轴承座2；用于放置工件的滚光筒3，滚光筒3为六角菱形滚光筒；在滚光筒3的相对两侧均设有光轴组焊件4，滚光筒3与光轴组焊件4通过螺纹固定连接；光轴组焊件4置于轴承座2上，滚光筒3通过相对两侧的光轴组焊件4架设在轴承座2上；滚光筒3其中一侧的光轴组焊件4传动连接动力装置5，动力装置5为电动机或其他能够提供动力的装置，光轴组焊件4与电动机5之间还设有减速机6，减速机6用于对电动机5的转速进行减速，以满足工作所需的转动速度；光轴组焊件4与减速机6之间还设有联轴器7，减速机6与光轴组焊件4通过联轴器7传动连接；本实用新型还包括用于控制滚光筒转速和转向的电控箱8，滚光筒3通过电控箱8可进行设定滚光时间并且可选择正、反旋转；所述滚光筒3侧面上开设有进出料口9，并还设有开启闭合进出料口9的螺栓螺母结构10。

本实用新型滚光机的工作原理：卸下螺栓螺母结构10，打开进出料口9，将工件装入六角菱形滚光筒3内，填装量不超过滚光筒3容积的3/4，关闭进出料口9，装上螺栓螺母结构10，根据滚光筒3内填装零件的数量通过电控箱8设定滚光的时间以及滚光筒3的转向；启动电动机5，电动机5带动减速机6旋转，减速机6通过联轴器7带动光轴组焊件4转动，由于光轴组焊件4与滚光筒3固定连接，因此滚光筒3随着光轴组焊件4一起转动；滚光筒3内工件与滚光筒3之间有1/4的空间，且滚光筒3的筒体为六角形，因此零件在滚光筒3内能够来回翻转，因此能够实现工件之间的相互摩擦、撞击，从而达到去除工件表面的挂渣和工件表面氧化层的目的。

板厚为2mm~20mm，最大尺寸为380mm×300mm的工件使用本实用新型进行清除表面的挂渣和氧化层效果最佳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。