[实用新型]一种适用于锂离子电池激光焊接极耳的送料工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种适用于锂离子电池激光焊接极耳的送料工装夹具。 

背景技术

目前，电池工厂内部激光焊接极耳均采用线外备料，将成卷的镍带裁切成所需长度后投入生产线使用，员工先用电木板将电池铝极耳刮平，然后加工时一手拿电池一手拿镍条，电池铝极耳在下，镍条在上覆盖在铝极耳上并置于激光点焊机激光头下焊接，同时双手需将铝极耳及镍条压平整避免铝极耳和镍条贴附不紧密从而导致焊穿、虚焊等不良。当电池需要转接镍带宽度及数量不同时，需提前预算并备料，剩余余料需加大人力去管理，缺点是会带来备料类别多、余料多等问题，导致管理混乱，制作成本高，操作难度大；同时焊接时全凭员工自己的主观意识来判断并操作，员工需长时间培训才能单独作业；因为员工的操作手法直接影响到焊接的质量，品质很难保证。市面上尚未发现能够解决上述问题，且只需根据电池极耳宽度调试好镍带定位块即可作业. 员工调节简便，能降低成本的一种适用于锂离子电池激光焊接极耳的送料工装夹具。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于锂离子电池激光焊接极耳的送料工装夹具，该工装夹具结构简单，使用方便，能够提高电池焊接生产效率，降低制造成本，增强可操作性，保证焊接品质等优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括底座、L型固定支架、第一圆柱形固定支架、第一气缸和第二圆柱形固定支架，其特征是：底座上依次安装有L型固定支架、第一圆柱形固定支架、第一气缸和第二圆柱形固定支架，所述L型固定支架上有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱设有滑动导轮，所述第二导柱设有固定镍盘装置；所述第一圆柱形固定支架上设有第一U型槽定位装置，所述第一U型槽定位装置上设有第二气缸，所述第二气缸下方设有第一转运镍带凸块；所述第一气缸上设有第二U型槽定位装置，所述第二U型槽定位装置上设有防起翘定位块和第三气缸，所述第三气缸下方设有第二转运镍带凸块；所述第二圆柱形固定支架上设有支撑底板，所述支撑底板上设有第四气缸、第五气缸及工作台面，所述第四气缸上设有连动切刀，所述第五气缸设有连动压块，所述工作台面设有镍带定位块。

本实用新型的工作原理是：利用固定镍盘装置将成卷的盘状镍带固定并将镍带绕过滑动导轮，从而将镍带送至第一U型槽定位装置，此时第二气缸控制第一转运镍带凸块呈提起状态，利用第三气缸将第二转运镍带凸块压下固定好镍条，第一气缸将第二U型槽定位装置连同镍条通过防起翘定位块及切刀送至镍带定位块，利用第五气缸控制连动压块压下镍带，第四气缸控制连动切刀切下将镍带切断，同时第二气缸控制第一转运镍带凸块压下，第三气缸控制第二转运镍带凸块提起，第一气缸控制第二U型定位装置回至原处，后续操作重复此操作即可。

本实用新型所述固定镍盘装置可以自由调节固定镍盘的松紧度。

本实用新型所述第一转运镍带凸块、第二转运镍带凸块和连动切刀均由气缸控制。

本实用新型所述滑动导轮、第一U型槽定位装置及第二U型槽定位装置均可使不同规格镍带通过。

本实用新型所述连动压块可将镍带及铝极耳压平整。

本实用新型的技术效果是：在使用激光焊接极耳的送料工装夹具作业时，只需根据电池极耳宽度调试好镍带定位块即可作业. 员工调节简便，可操作性强；相对于制作成本来讲可实现万能化，降低成本，不需要针对每种规格型号电池来提前预算并备料；工装治具调整固定好后可保证点焊一致性，不会出现因位置偏移而造成的点焊点爆，点歪斜，漏液等重大不良现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

在图中，1、底座，2、L型固定支架，,3、第一圆柱形固定支架,4、第一气缸，5、第二圆柱形固定支架，21、第一导柱，22、第二导柱，23、滑动导轮，24、固定镍盘装置，31、第一U型槽定位装置，32、第二气缸，33、第一转运镍带凸块，41、第二U型槽定位装置， 42、第三气缸，43、防起翘定位块，44、第二转运镍带凸块，51、支撑底板，52、第四气缸，53、工作台面，54、第五气缸，55、连动切刀，56、镍带定位块，57、连动压块。

具体实施方式