[实用新型]电控塑壳断路器及逻辑互锁式塑壳断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种塑壳结构的断路器。

背景技术

断路器（空气开关）在整个电气领域应用十分广泛。每年的市场消费量非常庞大。以多家跨国电气集团为代表的大型跨国公司为先导，产品不断更新改进，引领整个电气行业技术向前发展。众多中小型电气公司只是紧随其后，进行快速仿制。近些年来，虽然塑壳断路器的整体性能和制造工艺技术不断进步，但是在内部结构设计上仍然过于分散，不利于工业自动化生产效率的提高，导致每年耗用大量人力进行组装。

特别是近几年推出的断路器基本上是将磁脱机构和热脱机构分开两部分处理，并且将热脱扣和磁脱扣两个组件相互独立地、且呈面面相对地布置在断路器的壳体内，这样的布局，使得在使用过程中，当触头分开的瞬间，减弱了电荷向灭弧室方向的引力。

现行的塑壳断路器操控通/断的动作基本上是以人工推拉手柄来实现的，而现代社会的发展对远距离控制和自动控制提出了越来越多的要求。如果能通过网络操控断路器，将会在根本上切断电源，使电器更安全和节省大量的待机电能。

由于传统断路器不能自动响应，尤其是在一些不发达地区会出现频繁停电，从而造成电器受电冲击而损坏。

目前，在断路器制造行业，在零部件生产上仍然使用传统方法，对于近年发展起来的复合制造工艺采用很少。使得断路器零部件数量过多，为后续实现自动化装配造成困难。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种电控塑壳断路器，该断路器为日后实现网络操控奠定了基础。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电控塑壳断路器，包括壳体，输入端子组件、输出端子组件、手柄、动触头组件、静触头及导弧片、灭弧室、热脱扣组件、磁脱扣组件和联动脱扣组件，所述热脱扣组件、磁脱扣组件、联动脱扣组件和动触头组件均布置在断路器输出端的同一侧；所述手柄设有用于安装驱动轴的轴孔O1。

进一步讲：

本实用新型该断路器还包括驱动轴控制器，所述驱动轴控制器包括与所述手柄的轴孔O1固定连接的驱动轴、固定在所述驱动轴上的径向拨杆、设置在所述驱动轴上的主动拨盘，所述主动拨盘可以相对驱动轴转动，所述主动拨盘上设有扇形槽，所述径向拨杆位于所述扇形槽内，所述扇形槽的中心角θ小于手柄两极限位置的夹角与手柄的死角之差；所述死角指的是手柄和U型连杆构成曲柄连杆机构，手柄合闸做正时针转动时和U型连杆之间夹角α越过180度最远点，当手柄转到合闸状态的极限位置时，α角也到达了超过180度的最大值，此时α角减去180度平角得出的差值即为死角。

本实用新型电控塑壳断路器中所述带扇形槽的主动拨盘由微型减速电机驱动的伞齿轮传动机构或丝杠-摇杆传动机构带动；所述主动拨盘与所述伞齿轮传动机构中被动伞齿轮为一体结构，即所述被动伞齿轮的背面结构是带有扇形槽的主动拨盘；所述丝杠-摆杆传动机构中，摆杆的一端和丝杠上的螺母转动连接，摆杆的另一端是带有扇形槽的主动拨盘。

所述动触头组件包括动触头支架、驱动臂、脱扣杠杆、动触头、动触头弹簧K1和触头撞击机构，所述动触头支架通过转轴O2连接在壳体上，所述动触头与所述动触头支架为一体结构，所述驱动臂的一端与所述手柄之间连接有一U型连杆，所述驱动臂的另一端通过转轴O3与所述动触头支架连接，所述脱扣杠杆的支点通过转轴O4与所述动触头支架连接，所述脱扣杠杆的一端与所述驱动臂之间设有接触点P1，所述脱扣杠杆的另一端设有尼龙弹簧K2，所述尼龙弹簧K2连接在动触头支架上；所述触头撞击结构为一杠杆，所述杠杆的支点O5固连在所述壳体上，所述杠杆的一端与所述壳体的侧壁接触，所述杠杆的另一端与所述手柄之间设有接触点P2，所述杠杆与所述动触头支架之间设有接触点P3。

所述热脱扣组件包括双金属片和热调螺钉，所述磁脱扣组件包括电磁线圈，动静铁芯和磁脱扣摇杆，所述磁脱扣摇杆的一端滑动连接在电磁线圈的动铁芯上，所述磁脱扣摇杆的另一端通过转轴O6连接在壳体上；所述热脱扣组件、磁脱扣组件和联动脱扣组件之间设有脱扣拉杆；所述脱扣拉杆的一端通过转轴O7与所述脱扣杠杆连接，所述壳体上设有脱扣拉杆的导向结构，所述脱扣拉杆与所述双金属片之间设有接触点P4，所述脱扣拉杆与所述磁脱扣摇杆之间设有接触点P5；所述联动脱扣组件包括设置在所述脱扣拉杆上的邻极联动脱扣杆。

所述脱扣杠杆与尼龙弹簧K2为一体结构，并采用双料注塑工艺一次成型。