[实用新型]一种泵前自动加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种泵前自动加药装置。

背景技术

随着煤炭开采和加工技术的日益发展，煤炭生产和加工企业对效率和成本越来越重视。这样，促使企业对生产和加工设备不断改进和优化。

在洗煤生产中在煤泥水中添加适量浓度的聚合氯化铝溶液以降低煤泥表面的电位，破坏煤泥悬浮的稳定性，从而加速细煤泥沉淀，提高固液分离效率。在实际的添加过程中由于煤泥水循环量大，要求搅拌均匀和添加比例准确才能得到试验效果。

现有的药剂添加系统存在设备能耗高、药剂添加操作需2人以上且由于煤泥水循环量大经常未搅拌均匀后进入下一道工序。现药剂的用量由操作司机凭经验控制，造成药剂添加效果差，经常因洗水浓度高、压耙子等影响洗煤生产，药剂消耗量比理论消耗量大2倍。煤泥水处理系统和净化水处理系统药剂成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种泵前自动加药装置，该装置药剂添加搅拌均匀、配比准确、药剂用量减少且加速细煤泥沉淀，提高固液分离效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泵前自动加药装置，所述装置包括：洗煤尾矿煤泥水罐、药剂自动添加控制柜、药剂搅拌桶和干粉药剂桶，所述药剂自动添加控制柜与所述洗煤尾矿煤泥水罐通过第一连接管道相连接，所述药剂搅拌桶通过第二连接管道与所述第一连接管道相连接，所述第二连接管道与所述第一连接管道的连接处设置有自吸雾化装置，所述第二连接管道上设置有电磁阀。

所述干粉药剂桶设置在所述药剂搅拌桶的上方，所述干粉药剂桶与所述药剂搅拌桶的连通管道上设置有药剂流量调节阀，所述药剂搅拌桶的自来水进水管上设置有浮球开关。

进一步地，所述干粉药剂桶的外壁上设置有微型振动电机。

进一步地，所述药剂搅拌桶内设置有搅拌器，所述搅拌器与设置在所述药剂搅拌桶上部的搅拌电机相连接。

进一步地，所述洗煤尾矿煤泥水罐与去压滤机相连接，在所述洗煤尾矿煤泥水罐与所述去压滤机的连接管路上设置有浓度在线测量仪。

本实用新型的有益效果是：

该装置药剂添加搅拌均匀、配比准确、药剂用量减少且加速细煤泥沉淀，提高固液分离效率。

药剂添加可根据煤泥水浓度调节，操作简单可实现无人操作，根据洗煤厂实际运行系统能耗降低90%。

由于水泵运行时药剂搅拌，生产时不存在搅拌不及时和搅拌不均匀现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中泵前自动加药装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种泵前自动加药装置，该装置药剂添加搅拌均匀、配比准确、药剂用量减少且加速细煤泥沉淀，提高固液分离效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种泵前自动加药装置，请参考图1，该泵前自动加药装置包括：洗煤尾矿煤泥水罐1、药剂自动添加控制柜2、药剂搅拌桶3和干粉药剂桶4，药剂自动添加控制柜2与洗煤尾矿煤泥水罐1通过第一连接管道12相连接，药剂搅拌桶3通过第二连接管道13与第一连接管道12相连接，第二连接管道13与第一连接管道12的连接处设置有自吸雾化装置123，第二连接管道13上设置有电磁阀131。其中，药剂自动添加控制柜2用于控制整套装置中其他各部件的工作和正常运行；自吸雾化装置123是利用负高压的原理，将从药剂搅拌桶3吸过来的药液雾化，使其与煤泥水的混合更加均匀，药液的添加量等参数均可以通过药剂自动添加控制柜2控制。

干粉药剂桶4设置在药剂搅拌桶3的上方，干粉药剂桶4与药剂搅拌桶3的连通管道上设置有药剂流量调节阀43，药剂搅拌桶3的自来水进水管上设置有浮球开关31。

干粉药剂桶4的外壁上设置有微型振动电机41。

药剂搅拌桶3内设置有搅拌器32，搅拌器32与设置在药剂搅拌桶3上部的搅拌电机33相连接。

药剂搅拌桶3底部设置有废液排出口34。

洗煤尾矿煤泥水罐1与去压滤机相连接，在洗煤尾矿煤泥水罐1与去压滤机的连接管路上设置有浓度在线测量仪11。

以上对本实用新型所提供的一种泵前自动加药装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。