[实用新型]FA干燥粉磨煅烧系统

说明书

技术领域

本专利涉及一种建筑胶凝材料，尤其β建筑石膏粉的生产工艺及设备，该系统将建筑石膏生产中石膏的破碎、粉磨、干燥、煅烧集中于一个工序，在FA锤头粉磨机上同时进行与完成。 

背景技术

β石膏（CaSO₄·1/2H₂O）在建筑上是用途广泛的无机胶凝建筑材料，是由生石膏(CaSO₄·2H₂O)经破碎、粉磨、干燥、煅烧过程而生成。在煅烧过程中，同时伴随着发生化学反应，石膏脱去游离水及部分结晶水，生成β建筑石膏粉。即化学分子式从生石膏(CaSO₄·2H₂O)转变为β建筑石膏（CaSO₄·1/2H₂O）。 

    生产β建筑石膏粉的干燥窑炉，目前主要的干燥窑炉有FC炉、回转窑炉、流化床等，其中以FC炉生产β建筑石膏粉质量稳定，应用较为广泛。 

    传统的β建筑石膏粉的生产工艺中，石膏的破碎、粉磨、干燥煅烧各工艺是互为联系的，当某一工序出现问题，整个生产工艺过程就会瘫痪，正常生产被迫终止。 

对于石膏的破碎，其含水量对破碎机的运转有影响。含湿量较大的成糊状的湿石膏物料，将不能直接被破碎，必须得先在窑炉干燥或露天晾晒脱去水分，直至水分合格后方能进入破碎机破碎，并经破碎机破碎为合格的粒度方能进入粉磨机粉磨，在粉磨机内又要粉磨至合格细度，才能进入干燥窑炉煅烧，再发生化学反应，从而除去游离水及部分结晶水，生成合格的β建筑石膏粉。 

    在现在建筑石膏生产的破碎、粉磨、干燥煅烧工艺中，各工艺相互配合及衔接地要求是很严格，生产中有较大的操作难度与工作量。建筑石膏粉的生产中每减少一个生产工序，能减少石膏生产中相应地操作的难度与工作量。同时生产工序地减少，更能增加建筑石膏粉生产过程的持续性与稳定性。生产工艺地减少直接使生产设备与生产场地得到节约，能减少建筑石膏生产的投资规模，并使建筑石膏的后续生产成本得以降低。 

    为提高建筑石膏粉地生产效益，寻求建筑石膏粉高效的生产工艺，本实用新型提出了建筑石膏生产的新工艺，建筑石膏的FA干燥粉磨煅烧系统。 

 发明内容

本实用新型的FA干燥粉磨煅烧系统采取石膏粉碎、粉磨、干燥、煅烧工艺在FA锤头粉磨机同时进行及完成，生产建筑β石膏粉不再需要专用的石膏破碎机、石膏粉磨机及煅烧窑炉，其特征是： 

煤气热风炉的进风口与鼓风机的出风口相连通，热气出口与FA锤头粉磨机的进料口相连通；

蒸汽加热器的进风口与鼓风机的出风口相连通，热气出口与FA锤头粉磨机的进料口相连通；

防堵喂料器的进料口与喂料机的皮带输送机出料口相连通，出料口与FA锤头粉磨机的进料口相连通； 

FA锤头粉磨机的出料口与选粉机的进料口相连通，选粉机（有两个出料口，分别与气固分离器的进料口及FA锤头粉磨机的进料口相连通；

气固分离器底部相连的锁风卸料器与皮带运输机相连通，上部出口与布袋除尘器的进风口相连通；

布袋除尘器的上部出口与气流调节阀、主引风机、排气筒通过管道连接于一起，其底部相连的锁风卸料器与皮带运输机相连通；斗式提升机下部进料端与皮带运输机出料端相连通，上部出料端与成品仓相连通。

    FA锤头粉磨机是FA干燥粉磨煅烧系统的核心设备，石膏颗粒在FA锤头粉磨机内完成粉碎、粉磨、煅烧工序，并发生化学转变，直接生成β建筑石膏粉。 

    FA锤头粉磨机的结构与工作原理是这样的， FA锤头粉磨机上方有两个料口，一个是进料口，是热风与块状颗粒石膏的进入口。另一是出料口，是β建筑石膏粉与高湿热风的出口。 

FA锤头粉磨机的粉磨仓里有锤头转盘。锤头转盘是圆盘转轮与锤头的组合体，是由数片圆形转盘被转轴轴套固定在FA锤头粉磨机转动轴上，圆形转盘间通过锤头连接杆连接有活动的锤头。转动轴穿过FA锤头粉磨机壳体的轴承连接到粉磨机壳体外轴承座及皮带轮上。