[实用新型]纸板成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装用纸板成形装箱领域，具体涉及一种纸板成形机。

背景技术

牛奶制品尤其是以无菌枕又名为利乐枕的灌装形式的产品，在装入包装箱时需要通过加装内隔板来将各列层叠的产品分开。此内隔板通常产用瓦楞纸模切的方式生产而得，瓦楞纸被模切成长条状，再在上面等间距切割出一定深度的安装切口，如此，两条及两条以上的带有切口的瓦楞纸板就能通过在切口处相互嵌入而交叉连接在一起，由此形成交叉状的隔板。此类纸板放在包装箱内后，每条瓦楞纸板末端可以相对以两条瓦楞纸板的连接部位为支点而做摆动，产生摆动的原因在于瓦楞纸末端受到外力，摆动动作导致瓦楞纸板在放置后变形。受此影响，纸板在由瓦楞纸板末端形成的储物空间易受瓦楞纸变形而变形，失去分隔物品的作用。尤其是在自动化装箱操作中，如果存储物品的空间未到达设计要求，那么必定影响自动化装箱操作的质量。

为此，申请人设计了一种一体式纸板，如图1至5所示，该一体式纸板采用如瓦楞纸板等可折弯的板体模切成形，包括由若干支撑板01和分隔板交替排列连接并首尾相连而成的本体，本体中央具有一个通孔Ⅰ02，分隔板包括分隔板Ⅰ03和与分隔板Ⅰ03相连的分隔板Ⅱ04，分隔板Ⅰ03与一个支撑板01相连，分隔板Ⅱ04与另一个支撑板01相连，两两相连的部分之间通过折痕线（图中均用虚线表示）区分界限，为便于分隔板Ⅰ03和分隔板Ⅱ04折弯，可在分隔板Ⅰ03和分隔板Ⅱ04之间模切出一通孔Ⅱ06；图1中，本体模切成形后变成由4个支撑板01和4个分隔板组成，中央切出一个通孔Ⅰ02，支撑板01和分隔板绕通孔Ⅰ02交替排列，在其中一个支撑板01的外侧连有挡板05，挡板05沿着该支撑板01的侧边方向向该方向上与该支撑板01连接的分隔板延伸并超过该分隔板与该支撑板01的连接端，挡板05用于在该一体式纸板折弯成形后挡在包装箱的提手处以防止提手伸入到放置产品的区域内与产品接触，使用时，该纸板从板状结构弯折成为立体结构置于包装箱内，其折弯成形后的结构示意图如图2所示，该纸板折弯成形装入包装箱后，其支撑板与包装箱底部接触，分隔板将包装箱内的空间分割成四个横竖排列的储物空间，由于折弯的地方具有向板状状态恢复的趋势，折弯后的纸板和包装箱之间存在明显的相互作用关系，与包装箱紧密接触限定于包装箱内，四个分隔板相交于同一点形成十字形结构四个分隔板侧边两两牢牢的抵在一起且每个分隔板的分隔板Ⅰ03和分隔板Ⅱ04之间相互支撑，不仅可以较好的将产品隔离开，而且整体坚固程度高、易于成形；图3结构基本与图1结构相同，区别仅在于该纸板折弯成形后四个分隔板并不相交于同一点，而且四个分隔板的延长线也不相交于同一点；图4中本体模切时直接在中部十字切，相当于通孔Ⅰ02；图5中，本体模切成形后变成由三个支撑板01和三个分隔板组成，其折弯成形装入包装箱后将包装箱内的空间分割成三个储物空间，当然其支撑板01也可以设置挡板05；当然，该一体式纸板支撑板01数量还可为5个、6个以及更多，具体数量应根据包装箱内所装产品数量确定，该一体式纸板支撑板01和分隔板的形状和尺寸应根据包装结构和其内所装产品结构进行合理选择。

上述一体式纸板较好的解决了以前包装箱内普通隔板支撑强度差、装箱操作麻烦、效率低下等缺点，但是，目前市场上并没有一种能够将具有该结构的纸板折弯成形及装箱的自动化机械设备，在生产线生产时，只能通过工人手工将纸板工折弯成形后再装入包装箱内使用，生产效率相对而言仍然比较低下；而且该纸板在折弯成形过程中须折弯部位的折弯方向容易出错而导致纸板损坏或成形错误，不仅次品率较大，而且对生产效率也造成影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够将一体式纸板自动成形装箱的成形装箱机，通过设置纸板辅助成形机构，可避免纸板折弯方向出错，可大幅提高生产效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：纸板成形机，包括机架和安装在机架上的纸板成形机构，所述机架上安装有纸板辅助成形机构，所述纸板辅助成形机构包括板体和若干设置板体上用于将纸板的需折弯部分顶起的的凸条。

作为优选，所述凸条为四个，相邻的两个凸条相互垂直。

作为优选，所有凸条的延长线均相交于一点。