[实用新型]上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形零件的供料机构，特别是轴承套圈加工装备设备的上料装置。

背景技术

随着工业自动化的普及，越来越多的轴承套圈采用了工业自动化设备来生产或者组装，以达到降低成本、提高质量的目的。轴承套圈上料装置目前市面上有很多种，但是都是采用电机带动转盘和提升机来实现上料的目的，占地面积大，成本高，而且不同的轴承套圈需要经常调整机械结构甚至更换工装才能实现通用的目的。因此无法满足现在柔性生产和降低成本的需要。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种全新的上料装置，其可以对各种轴承套圈进行上料，并且结构简单可靠，免于维护上料装置。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型上料装置，其中，包括有外壳，上述外壳内有用于储物的容纳空间，上述外壳内安装有滑动导轨，上述外壳内设置有可在滑动导轨上移动的升降板，该升降板由一动力装置控制升降；上述升降板的顶部设有倾斜的坡道，上述外壳上开有一与滑动导轨末端对应的出料孔，在出料孔上方设有安装在外壳上倾斜的调整板，上述调整板的一端贴近外壳的后壁，其另一端离开外壳的后壁，上述调整板与坡道之间的距离可容纳一个工件。

作为优化，上述调整板固定安装在外壳上。

作为优化，上述调整板可转动的安装在外壳上。

作为优化，上述动力装置为气缸，该气缸安装在外壳的外壁上，气缸轴端通过一连接块与升降板相连，并控制升降板沿滑动轨道移动。

三、本实用新型的有益效果

本使用新型采用了最简单的单一升降驱动结构就实现了无序套圈的上料，而且通用性极强，绝大多数轴承套圈都可以用一种上料机而不用更换任何零件，大大提高了效率，节省了成本。是目前所有上料装置里面成本最低，功能最完善的装置。

附图说明

图1是本实用新型上料装置的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的剖面图。

图中，1为外壳，2为容纳空间，3为轴承套圈，4为滑动导轨，5为升降板，6为动力装置，7为坡道，8为调整板，9为后壁，10为出料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型上料装置作进一步说明：

实施方式一：如图1至3所示，本实用新型上料装置，其中，包括有外壳1，上述外壳1内有用于储物的容纳空间2，容纳空间2内放置有很多用于上料的轴承套圈3，上述外壳1内安装有滑动导轨4，上述外壳1内设置有可在滑动导轨4上移动的升降板5，该升降板5由一动力装置6控制升降，本实施例采用气缸作为动力装置6，当然，也可采用其他装置提供动力，例如：油缸，以电机驱动链条、皮带轮、齿轮等；上述升降板5的顶部设有倾斜的坡道7，上述容纳空间2内的轴承套圈3在升降板5下降后进入到该坡道7内，待气缸回缩后，升降板5也随着气缸回升，在坡道7内的轴承套圈3同时被提升到上料位置，气缸安装在外壳1的外壁上，气缸轴端通过一连接块与升降板5相连，并控制升降板5沿滑动轨道移动；上述外壳1上开有一与滑动导轨4末端对应的出料孔10，坡道7上的轴承套圈3便可从出料孔10滚出上料装置，进入到装配加工位置，在出料孔10上方设有安装在外壳1上倾斜的调整板8，该调整板8可转动的安装在外壳1上，上述外壳1上开有腰孔，调整板8通过螺栓固定在腰孔处，当需要转动或者上移、下移调整板8时，只需要松开螺栓，实时对调整板8进行调节即可，当然，本实施例只是列举了最为简单的结构，还可以由其他的结构代替，例如：利用电机驱动齿轮、皮带或者链条等传动机构实现调整板8的翻转移动，也可利用弹簧机构实现；在气缸带动升降板5上升后，在坡道7上的轴承套圈3可能会叠成两排，此时，调整板8的作用便是将叠在第二排和第二排以上的轴承套圈3翻落回容纳空间2内，因为在上料的过程中，轴承套圈3是要一个一个供应的，否则，将影响轴承套圈3供应的效率；上述调整板8的一端贴近外壳1的后壁9，其另一端离开外壳1的后壁9，上述调整板8与坡道7之间的距离可容纳一个工件，即：在气缸带动升降板5回缩后，调整板8下沿与坡道7表面的距离可容纳一个轴承套圈3。

实施方式二：本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是上述调整板8固定安装在外壳1上，即，调整板8通过螺接或者焊接的方式固定安装在外壳1上，而调整板8下沿与坡道7的距离可容纳一个轴承套圈3，这样，本实施例上料装置可作为一种轴承套圈3装配的专属上料装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。