[实用新型]一种热熔胶切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备领域，特别是一种应用于热熔胶粒生产设备上的切粒装置。 

背景技术

企业为了降低热熔胶的运输成本，使热熔胶的运输和使用更加方便，通常将热熔胶制成固体胶粒状。现有的热熔胶造粒方式大致如下：熔融状态下的热熔胶从挤出机模头挤成条状，经过人工牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。这种造粒方式主要还存在如下不足：一是，需要用到几十米长的冷却水槽，需占用很大生产车间面积，使企业的车间租凭成本较高；二是，冷却水槽为敞开式结构，使槽中的冷却水直接与外界接触，升温快，需要用制冷机不停对槽中的冷却水进行连续冷却，造成能耗高；三是，需要配备专门的胶条切粒机，且为防止切粒过程胶条断裂需专人看机，增加了整套生产设备的复杂程度和人工制造成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单紧凑，占地面积小，能耗小，制造成本低，生产效率极高的热熔胶切粒装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种热熔胶切粒装置，其特点在于包括热熔胶料输入端、切粒腔室体、电机、胶粒切刀、冷却水输入端及热熔胶粒输出端，其中热熔胶料输入端与切粒腔室体的左侧面相连接，在切粒腔室体的左侧面上还设有环形挤出模板，所述电机安装在切粒腔室体右侧面的侧旁，该电机的转轴从切粒腔室体右侧面伸入到切粒腔室体的腔室中，所述胶粒切刀安装于电机的转轴上，所述冷却水输入端与切粒腔室体的底部相连接，所述热熔胶粒输出端与切粒腔室体的顶部相连接。

为了方便对本实新型进行作业，所述切粒腔室体的正侧面上设有操作口，在操作口上安装有带透明窗口的操作门，在操作门与操作口的四周之间还设有密封胶条。 

为了方便操作工人随时观察到本实用新型工作状况，所述切粒腔室体的后侧面上还设有透明观察口。 

本实用新型的有益效果：通过将挤出、切粒、冷却三个工序有机放在一个较小封闭空间中，使本实用新型能够实现边挤出边切粒边冷却，不需用到占地面积大的冷却水槽，也不需用到结构复杂的切粒机，从而使本实用新型的结构非常简单、紧凑，生产效率高，占地面积小，制造成本低，能耗低。同时，冷却胶条后的水可以循环到制冷机处再次冷却使用，有效地降低了装置的能耗，从而达到节约企业的生产成本，提高企业的经济效益的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本实用新型的剖视结构示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种热熔胶切粒装置，包括热熔胶料输入端1、切粒腔室体2、电机3、胶粒切刀4、冷却水输入端5及热熔胶粒输出端6，其中热熔胶料输入端1与切粒腔室体2的左侧面相连接，在切粒腔室体2的左侧面上还设有环形挤出模板11，所述电机3安装在切粒腔室体2右侧面的侧旁，该电机3的转轴从切粒腔室体2右侧面伸入到切粒腔室体2的腔室中，所述胶粒切刀4安装于电机3的转轴上，所述冷却水输入端5与切粒腔室体2的底部相连接，所述热熔胶粒输出端6与切粒腔室体2的顶部相连接。应用时，熔融的胶料从热熔胶料输入端1输入，从环形挤出模板11挤出，同时胶粒切刀4在电机3的驱动下高速运转，实现边挤出边切粒；与此同时，冷却水从冷却水输入端5输入到切粒腔室体2的腔室中，由热熔胶粒输出端6连同胶粒带出，做到挤出、切粒、冷却三个工序同步进行。 

为了方便对本实新型进行作业，如图1所示，所述切粒腔室体2的正侧面上设有操作口，在操作口上安装有带透明窗口的操作门7在操作门7与操作口的四周之间还设有密封胶条。另外，为便于将操作门7锁紧，如图1所示，在操作门7上还设有卡锁固定装置8，通过该卡锁固定装置8可以将操作门7锁紧和方便操作门7的打开。与此同时，为了方便操作工人随时观察到本实用新型工作状况，如图2所示，所述切粒腔室体2的后侧面上还设有透明观察口21，该透明观察口21上安装有高强度的玻璃板。