[实用新型]凸轮磨削用轮廓芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮磨削用轮廓芯轴，该轮廓芯轴用于带动凸轮转动，以便进行磨削加工。

背景技术

凸轮是一种常用的机械部件，该凸轮的外圆面及端面加工时均需要进行磨削加工。目前，一般通过一个圆锥形的芯轴将凸轮套起来，然后进行加工。

现有芯轴的缺陷是：由于凸轮的内孔常常存在误差，当凸轮套装在圆锥形的芯轴上时就很难对凸轮进行轴向定位，从而难以保证轴向的加工精度，为此急需解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凸轮磨削用轮廓芯轴，欲保证凸轮的轴向加工精度。

本实用新型的技术方案如下：一种凸轮磨削用轮廓芯轴，该芯轴的本体(1)左右端面中心处均开有顶尖孔(2)，且本体(1)的右端部铣有扁方(3)，其特征在于：所述本体(1)的中部沿周向均布有3至6个凸起(4)，该凸起(4)为长条形结构，且凸起(4)沿本体(1)的轴心线设置；所述凸起(4)由中间的平面段(4a)和两边的弧面段(4b)构成，其中两个弧面段(4b)对称设在所述平面段(4a)的两侧，该平面段的两侧均分别通过弧面段(4b)与所述本体(1)的外圆面圆滑过渡，且一个弧面段(4b)的弧顶朝向另一个弧面段(4b)的弧顶。

本实用新型在传统结构的基础上，改变了传统结构的圆锥形结构，并调整为在所述本体(1)的中部沿周向均布有3至6个凸起(4)，该凸起(4)为长条形结构，且凸起(4)沿本体(1)的轴心线设置；所述凸起(4)由中间的平面段(4a)和两边的弧面段(4b)构成，其中两个弧面段(4b)对称设在所述平面段(4a)的两侧，该平面段的两侧均分别通过弧面段(4b)与所述本体(1)的外圆面圆滑过渡，且一个弧面段(4b)的弧顶朝向另一个弧面段(4b)的弧顶。

对所述工件(G)定位时，工件(G)套装在本体(1)的中部，工件(G)的内孔与凸起(4)相接触，且工件(G)的轴向位置可通过控制凸起(4)上的左右位置来控制，从而克服传统结构因为工件(G)内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷，进而很好地保证工件(G)的轴向加工精度。

采用以上技术方案，本实用新型将原有的圆锥形结构调整为现在的凸起(4)，这样就能通过控制工件(G)在凸起(4)上的左右位置来控制工件(G)的轴向位置，从而克服传统结构因为工件(G)内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷，进而很好地保证工件(G)的轴向加工精度，且本结构简单，改造容易。

作为优选，所述凸起(4)的数目为4条，每条凸起(4)的长度为28—32mm。

采用以上结构，所述凸起(4)的数目适中，既便于制造，又能很好地对凸轮进行定位，且凸起(4)的长度能够满足对凸轮轴向长度的定位要求。

在本案中，所述本体(1)的制作材料为45钢。

有益效果：本实用新型将原有的圆锥形结构调整为现在的凸起(4)，这样就能通过控制工件(G)在凸起(4)上的左右位置来控制工件(G)的轴向位置，从而克服传统结构因为工件(G)内孔误差而无法准确进行轴向定位的缺陷，进而很好地保证工件(G)的轴向加工精度，且本结构简单，改造容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2和3所示，一种凸轮磨削用轮廓芯轴，该芯轴的本体1制造材料为45钢，且本体1左端面和右端面的中心处均开有一个顶尖孔2。同时，所述本体1的右端部铣有扁方3。

作为本实用新型的发明点，所述本体1的中部沿周向均布有3至6个凸起4，其数目优选为4个。所述凸起4为长条形结构，该凸起4沿本体1的轴心线设置，且每条凸起4的长度为为28—32mm，并可进一步优选为30mm。

所述凸起4由中间的平面段4a和两边的弧面段4b构成，其中两个弧面段4b对称设在所述平面段4a的两侧，该平面段4a的两侧均分别通过弧面段4b与所述本体1的外圆面圆滑过渡，且一个弧面段4b的弧顶朝向另一个弧面段4b的弧顶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。