[实用新型]一种撕标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撕标装置。

背景技术

目前，在标签卷带制作过程中，会因为各种原因而出现个别不合格标签，当出现不合格标签时，需要将其撕下，现有的人工撕标劳动强度大，工作效率低下。因此，本申请人一直致力于开发一种机构动作科学合理，结构新颖，便于安装调试，运行稳定可靠的撕标装置，实现自动的将不合格标签从标签卷带上撕下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能够实现将标签从标签卷带上撕下的撕标装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种撕标装置，包括用于顶出标签卷带的自动伸缩机构和用于粘贴撕下标签的旋转机构。

所述自动伸缩机构包括刀板、刀板辊、齿条、齿轮和第一电机，所述刀板穿设在所述刀板辊内，所述齿条设置在所述刀板上，齿轮套设在所述第一电机的转轴上，所述第一电机通过所述齿轮和所述齿条驱动所述刀板伸缩动作，所述刀板的伸出端可向外伸出所述刀板辊外圆周面和向内回缩至所述刀板辊内部。

所述旋转机构包括辊筒和第二电机，所述第二电机的转轴与所述辊筒连接，驱动所述辊筒旋转。

所述标签卷带绕经所述刀板辊外圆周面，所述刀板在第一电机的驱动下可向外伸展将所述标签卷带抵接至所述辊筒外圆周面上。

进一步优选地，所述旋转机构还包括摆动底板，所述摆动底板上设置有一用于与墙板连接的摆动支承点，所述摆动底板可绕所述摆动支承点左右摆动，所述第二电机固定在所述摆动底板上，所述第二电机的转轴穿过所述摆动底板与所述辊筒连接。

本实用新型通过加设所述摆动底板，进一步提高装置安装调节的便捷性，且可通过摆动底板便捷的调节辊筒与刀板的距离，实现在辊筒外围随着被粘贴的标签不断增大后仍可正常运行。

进一步优选地，所述旋转机构还包括用于驱使所述辊筒外圆周面靠紧所述刀板伸出端的拉簧，所述拉簧一端固定在所述摆动底板上，另一端拉伸固定在靠所述自动伸缩机构一侧的所述墙板上，进一步保证撕标时，所述辊筒外圆周面能够始终靠紧所述刀板伸出端。

进一步优选地，所述墙板上凸起设置有用于限定所述摆动底板最大摆动幅度的限位块，进一步提高装置的可靠性。

进一步优选地，所述摆动底板上开设有条形槽，所述限位块卡设在所述条形槽内，能够很好的与所述拉簧紧密配合，进一步提高装置的可靠性。

进一步优选地，所述辊筒外圆周面套设有一纸筒，进一步优化装置的使用效果。

进一步优选地，所述摆动底板为扇形板状，所述摆动支承点设置在所述扇形板状的顶点处，进一步优化装置的使用效果。

进一步优选地，还包括用于识别不合格标签和控制所述第一电机和第二电机动作的电子标签检测仪，所述电机标签检测仪对绕经所述刀板辊外圆周面的标签卷带进行检测，并与所述第一电机和第二电机信号连接。进一步提高装置的自动化程度。

本实用新型的撕标装置的主要有益效果如下：

本实用新型的撕标装置能够替代现有的人工撕标作业，大大的降低了工人劳动强度，提高了工作效率，且作业过程安全可靠，整个机构动作科学合理，结构新颖，便于安装调试，运行稳定可靠，自动化程度较高，能够将检测为不合格的标签撕下并同时粘贴在纸筒上。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实施例撕标装置的工作状态示意图。

图2为本实施例撕标装置的非工作状态示意图。

图3为本实施例自动伸缩机构的结构示意图。

图4为本实施例旋转机构的结构示意图。

附图标号说明：

自动伸缩机构100、刀板110、刀板辊120、齿条130、齿轮140、第一电机150、旋转机构200、辊筒210、纸筒211、第二电机220、摆动底板230、摆动支承点231、拉簧240、限位块250、条形槽260、标签卷带300、墙板400。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例撕标装置的工作状态示意图，图2为本实施例撕标装置的非工作状态示意图。如图1和图2所示，本实施例提出一种撕标装置，包括用于顶出标签卷带的自动伸缩机构100和用于粘贴撕下标签的旋转机构200。