[实用新型]工件方位定向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，具体涉及一种工件方位定向装置。

背景技术

在机械加工过程中，常常需要将条形工件逐个送到下一加工工位进行装配。但若要提高工作效率，则需要保证条形工件在进给过程中方位相同。但目前通用型的工件方位选择机构结构复杂，价格昂贵，不适用于小型企业或大批量工件的方位选择。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于一端带凸起的条形工件的方位定向装置，且结构简单，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供工件方位定向装置，包括进料管、推料杆、转子和挡销，所述转子沿径向方向开有进料槽，转子外围套设有环形挡板，转子下方设有可与进料槽在竖直方向重合的出料口；环形挡板沿同一直径分别设有进料孔和定位孔，环形挡板内壁沿进料孔的周侧设有压力感应装置；进料孔与进料管的侧壁固定连接且与其相通，进料管下部设有挡料板；所述挡销一端可伸入定位孔内，另一端与限位开关及弹性复位装置相抵；推料杆的受力端与驱动装置可拆卸连接，其施力端穿入进料槽且可伸入环形挡板内。

采用上述结构的工件方位定向装置，推料杆推动工件，穿过进料孔后进入进料槽内，若工件凸起端首先穿过进料孔，工件凸起端伸入定位孔推动挡销进而触动限位开关，推料杆远离工件，弹性装置使挡销复位的同时，使工件凸起端回到环形挡板内，随后转子转动90°使进料槽在竖直方向与出料口重合，工件落下后转子复位；若工件凸起端后穿过进料孔，工件另一端无法触动限位开关，当推料杆远离工件时，转子反向转动90°使进料槽在竖直方向与出料口重合，工件落下后转子复位。这样通过推杆即可实现逐个送料，通过是否触动限位开关来控制转子的转向，即可保证一端带凸起的条形工件以同一方位进给到下一工位。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性复位装置为弹性橡胶或压簧；所述环形挡板为透明元件。采用这种结构后，由于弹性复位装置使用频繁，所以采用价格低且更换方便的弹性橡胶或压簧，以降低使用成本；由于环形挡板为透明元件，所以可以很容易的观察到转子工作是否正常。

附图说明

图1是本实用新型工件方位定向装置实施例的俯视图；

图2是本实用新型工件方位定向装置实施例的工作结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：气缸1，推料杆2，挡料板3，条形工件4，进料孔5，压力感应装置6，定位孔7，限位开关8，弹性橡胶9，挡销10，环形挡板11，出料口12，转子13，进料槽14，进料管15。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种实施方案的工件方位定向装置，包括进料管15、推料杆2、转子13和挡销10，所述转子13沿径向方向开有进料槽14，转子13外围套设有直径大于条形工件4长度的透明的环形挡板11，转子13下方固定有可与进料槽14在竖直方向重合的出料口12。环形挡板11沿同一直径分别设有进料孔5和定位孔7，环形挡板11内壁沿进料孔5的周侧嵌设有压力感应装置6，进料孔5与进料管15的侧壁螺栓连接且与其相通，进料管15下部与挡料板3焊接。挡销10一端可伸入定位孔7内，另一端与限位开关8及弹性橡胶9相抵。推料杆2的受力端与气缸1通过销钉连接，其施力端穿入进料槽14且可伸入环形挡板11内。

使用时，气缸1驱动推料杆2推动条形工件4，条形工件4穿过进料孔5后进入进料槽14内，若条形工件4凸起端首先穿过进料孔5，则条形工件4与压力感应装置6相抵的同时，条形工件4凸起端伸入定位孔7推动挡销10进而触动限位开关8。当推料杆2远离条形工件4时，弹性橡胶9使挡销10复位，进而使条形工件4凸起端回到环形挡板11内，随后转子13转动90°使进料槽14在竖直方向与出料口12重合，条形工件4落下后转子13复位；若条形工件4凸起端后穿过进料孔5，条形工件4另一端只能与压力感应装置6相抵，却无法触动限位开关8，当推料杆2远离条形工件4时，转子13反向转动90°使进料槽14在竖直方向与出料口12重合，条形工件4落下后转子13复位。

还可以在透明的环形挡板11周侧设置监控器，即可对本实用新型的工作状态进行远程监视。

驱动装置还可以是凸轮、液压缸等。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。