[实用新型]一种电机定子双层叠绕组的相绝缘组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机绝缘技术领域，尤其涉及一种用于电机定子双层叠绕组的相绝缘结构。

背景技术

请参阅图1，现有技术中用于电机定子绕组的相绝缘结构10为一标准矩形形状的绝缘纸，用于嵌插在定子端部的绕组之间，以防止绕组相击穿。由于伸出电机定子两端的绕组的端部形状基本为半圆形，端部绕组很松散、跨距大，在嵌线、整形敲打绕组端部时绝缘纸很容易移位。在实际定子绕组嵌线、整形操作中，会经常性出现绝缘纸移位，造成电机定子的绕组相击穿，出现电机报废等严重后果。在生产中，为了使绝缘纸结构嵌插到位，在嵌线、整形等过程中常常需要对绝缘纸不断调整使其嵌插到位，这样就造成大量的重复工作，工作效率低下。另一方面，因为双层叠绕组之间压得较紧，在整形过程中，当绝缘纸移位后，要将其再次完全嵌插到位是十分困难的，而且比较费力。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够方便且牢固地嵌插到双层叠绕组之间、不易移位的电机定子绕组的相绝缘组合结构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电机定子双层叠绕组的相绝缘组合结构，其特征在于：包括三角形的相绝缘薄片主体以及长条形的相绝缘薄片附件，所述相绝缘薄片附件沿长边的一侧具有至少一个插脚，所述插脚从所述相绝缘薄片附件的边缘向外延伸。

优选地，所述相绝缘薄片主体为等边三角形。采用三角形的相绝缘薄片主体相对于矩形更加节省材料。

优选地，所述相绝缘薄片附件的长度大于或者等于所述相绝缘薄片主体的边长。

更优选地，所述插脚为矩形。

进一步优选地，所述插脚的远离所述相绝缘薄片附件的两个矩形角为弧形倒角。

更进一步地，所述相绝缘薄片主体的三个锐角为弧形倒角，这样可防止将绕组绝缘层破坏。

在一具体实施例中，所述插脚与所述相绝缘薄片附件的边缘相连接部分的两侧分别具有便于所述插脚的两侧沿自身延伸方向向内弯折的缺口。

相较于现有技术，本实用新型的相绝缘结构具有以下优点：在绕组嵌线、整形操作中出现绝缘移位的现象大大降低，减少了出现电机报废的几率，同时增加了工作效率，三角形相绝缘在材料的利用率上得到了很大的提高，减少了材料的浪费；通过将长条形的相绝缘薄片附件预先插在绕组之间，使其插脚嵌插入电机定子的线槽内防止移位，在双层叠绕组间嵌插三角形相绝缘薄片主体时，在相绝缘薄片附件的导向作用辅助下可以更容易、快速地将三角形相绝缘薄片主体插到位，省时省力。

附图说明

图1为现有技术的相绝缘结构的示意图。

图2为本实用新型相绝缘组合结构第一种实施例的示意图。

图3为本实用新型相绝缘组合结构第二种实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

请参阅图2，本实施例的一种电机定子双层叠绕组的相绝缘组合结构，包括三角形的相绝缘薄片主体20以及长条形的相绝缘薄片附件30，相绝缘薄片附件30沿长边的一侧具有至少一个插脚31，插脚31从相绝缘薄片附件30的边缘向外延伸。本实施例中，相绝缘薄片主体20为等边三角形，采用三角形形状更加节省材料。相绝缘薄片附件30的长度大于或者等于相绝缘薄片主体20的边长。本实施例中，插脚31为矩形。在双层叠绕组间嵌插三角形相绝缘薄片主体20时，在相绝缘薄片附件30的导向作用辅助下可以更容易、快速地将三角形相绝缘薄片主体20插到位，省时省力。

实施例2

本实施例的一种电机定子双层叠绕组的相绝缘结构与实施例1的区别在于：相绝缘薄片主体20的三个锐角为弧形倒角21，插脚31的远离相绝缘薄片附件30的两个矩形角为弧形倒角310，这样可防止将绕组绝缘层破坏；插脚31与相绝缘薄片附件30的边缘相连接部分的两侧分别具有便于插脚31的两侧沿自身延伸方向向内弯折的缺口320。将插脚31沿自身延伸方向向内弯折插入定子的线槽中后，插脚31的左右两半分别被绕组压紧在线槽的槽底两边，使插脚31的静摩擦力更大，不容易从线槽中脱离。在整形敲打绕组时，相绝缘组合结构也更就不容易移位，三角形相绝缘薄片主体20即使稍有移位，也因为底部还有相绝缘薄片附件30的绝缘作用，确保绕组之间的绝缘。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。