[实用新型]一种缩径工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及缩径工艺设备领域，特别是涉及一种缩径工装。

背景技术

在生产衬套的时候会对其进行缩径工艺，一般缩径常常采用缩径机来完成，但在生产规模过大且缩径机设备不足的情况下，还采用液压机和缩径工装来提高产品产量，但是不合理的缩径工装会使成本增加，且还有生产效率低，不易存放运输等缺点。合理的设计一个缩径工装可以在不改变衬套结构的情况下，提高产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缩径工装，该工装与其他缩径设备相比，具有体积小，易于搬运，成本低等优点，加工的产品外观好，精度高，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缩径工装，包括上固定板、缩径块、下固定板和弹簧块，所述的上固定板下方安装有上工装，所述的上工装的下端布置有下工装，所述的上工装相对于下工装上下滑动，所述的下工装内部安装有缩径块，所述的缩径块内部中空并可伸缩内径，所述的上工装的下端内部圆锥面与缩径块的上端外部圆锥面相配，所述的缩径块底端中部布置有弹簧块，所述的弹簧块和下工装安装在下固定板上，所述的弹簧块内部安装有弹簧。

所述的缩径块整体呈圆柱形，由十二块大小形状相同的缩径条绕着中心轴线紧密布置组成，其上部外侧为上端往内倾斜的圆锥面Ⅰ，该圆锥面Ⅰ下端连接有下端往内倾斜圆锥面Ⅱ，该圆锥面Ⅱ与下工装上端内侧壁的圆锥面相配，所述的缩径块采用65Mn材料，先粗加工后热处理，硬度达到HRC48-50后精加工到尺寸。

所述的上工装和下工装两侧分别布置有两根导柱和两个导套，所述的导柱插入导套连接，所述的导套和导柱采用Cr12材料，并且进行热处理，硬度达到HRC50-52。

所述的弹簧块呈阶梯圆柱形，其底端布置有圆形凹槽，所述的圆形凹槽处安装有弹簧。

所述的弹簧块伸入到缩径块的内孔中。

所述的上固定板和下固定板呈长方体形，且分别通过一侧的螺钉与上工装和下工装相连。

有益效果

本实用新型涉及一种缩径工装，操作简单，该工装与其他缩径设备相比，具有体积小，易于搬运，成本低等优点，加工的产品外观好，精度高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的拆分示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种缩径工装，如图1所示，包括上固定板1、缩径块4、下固定板7和弹簧块8，所述的上固定板1下方安装有上工装2，所述的上工装2的下端布置有下工装6，所述的上工装2相对于下工装6上下滑动，所述的下工装6内部安装有缩径块4，所述的缩径块4内部中空并可伸缩内径，所述的上工装2的下端内部圆锥面与缩径块4的上端外部圆锥面相配，所述的缩径块4底端中部布置有弹簧块8，所述的弹簧块8和下工装6安装在下固定板7上，所述的弹簧块8内部安装有弹簧9，所述的缩径块4整体呈圆柱形，由十二块大小形状相同的缩径条41绕着中心轴线紧密布置组成，其上部外侧为上端往内倾斜的圆锥面Ⅰ42，该圆锥面Ⅰ42下端连接有下端往内倾斜圆锥面Ⅱ43，该圆锥面Ⅱ43与下工装2上端内侧壁的圆锥面相配，所述的上工装2和下工装6两侧分别布置有两根导柱3和两个导套5，所述的导柱3插入导套5连接，所述的弹簧块8呈阶梯圆柱形，其底端布置有圆形凹槽81，所述的圆形凹槽81处安装有弹簧9，所述的弹簧块8伸入到缩径块4的内孔中，所述的上固定板1和下固定板7呈长方体形，且分别通过一侧的螺钉与上工装2和下工装6相连。

实施例

将整个工装装在液压机上，通过液压机的运动，上工装2和下工装6沿导柱3和导套5打开，之后将衬套放入缩径块4之中，之后合闭整个工装，上工装2下压，其下端内部的圆锥面与缩径块4上端的圆锥面Ⅰ42相配合挤压，使缩径块4的内径收缩，这样缩径块4会对衬套进行挤压对衬套进行缩径，完成之后在打开工装，衬套会通过弹簧块8弹起，不会使衬套因为压力而与下工装6或缩径块4粘合。