[实用新型]一种节能型镀锌板退火炉炉辊

说明书

技术领域

本实用新型属于镀锌板生产设备领域，特别涉及一种节能型镀锌板退火炉炉辊。

背景技术

镀锌板广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。在镀锌板生产过程中，通过退火炉使钢板退火是一重要环节，而退火炉炉辊是退火炉的一重要部件。以往使用的退火炉炉辊，由于材质耐高温性能差，必须采用内冷却降低辊体温度，以防止辊体温度过高发生弯曲、凹陷等变形，由于必须采取内冷却，不仅使炉辊制作难度大，内冷却也无端消耗大量热能，造成能源浪费，同时，还需要大量冷却水，增加了冷却水消耗量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高温性能好、无需内冷却、制作容易、可有效避免能源和水资源浪费的节能型镀锌板退火炉炉辊。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种节能型镀锌板退火炉炉辊，其特征在于：由炉辊体、炉辊轴头、轴头冷却装置组成，炉辊轴头对称固装于炉辊体两端并转动安装于退火炉炉体上，轴头冷却装置设置于炉辊轴头上。

而且，所述炉辊体，其材质为耐高温钢Cr28Ni48w5。

而且，所述炉辊轴头，其中心轴向制有轴头中孔，其与炉辊体连接部位制有通气孔。

而且，所述轴头冷却装置，由三通管、连接管、进水管、出水管组成，连接管、三通管依次与炉辊轴头连接，进水管一端固装于三通管内，一端伸入轴头中孔内，出水管连接于三通管下部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本节能型镀锌板退火炉炉辊，其炉辊体材质为耐高温钢Cr28Ni48w5，可耐高温1200℃，耐高温性能好。

2.本节能型镀锌板退火炉炉辊，炉辊体无需内冷却，制作较容易。

3.本节能型镀锌板退火炉炉辊无需内冷却，可避免热能浪费，节省燃料，每吨产品节省燃气1-2立方米。

4.本节能型镀锌板退火炉炉辊无需内冷却，可减少冷却水消耗，日节水20立方米。

5.本节能型镀锌板退火炉炉辊结构设计科学合理，具有耐高温性能好、无需内冷却、制作容易、可有效避免能源和水资源浪费等优点，是一种具有较高创新性的节能型镀锌板退火炉炉辊。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A部放大图。

附图标记说明：

1-退火炉炉体、2-炉辊体、3-炉辊轴头、4-轴头冷却装置、5-通气孔、6-轴头中孔、7-进水管、8-连接管、9-三通管、10-出水管。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种节能型镀锌板退火炉炉辊，由炉辊体2、炉辊轴头3、轴头冷却装置4组成。炉辊轴头对称固装于炉辊体两端并制为一整体；炉辊轴头转动安装于退火炉炉体1上，可在退火炉炉体上转动；轴头冷却装置设置于炉辊轴头上。

炉辊体，其材质为耐高温钢Cr28Ni48w5，可耐1200℃高温。

炉辊轴头，其中心轴向制有轴头中孔6，轴头中孔用于安装轴头冷却装置，对轴头进行冷却；其与炉辊体连接部位制有通气孔5，用于炉辊体内的气体进出。

轴头冷却装置，由三通管9、连接管8、进水管7、出水管10组成，连接管、三通管依次与炉辊轴头连接，进水管一端固装于三通管内，一端伸入轴头中孔内底部，出水管连接于三通管下部。

本节能型镀锌板退火炉炉辊的工作原理为：

将本节能型镀锌板退火炉炉辊在进行钢板带退火时，在加热钢板带的同时，炉辊体同时受热，由于炉辊体为耐高温材质，可耐高温1200℃，高于退火温度（1100℃），所以炉辊体不会出现弯曲、凹陷等变形；由于炉辊体无需内冷却，无需制作内冷却装置，降低了制作难度，炉辊体制作较容易；无需内冷却，避免了热量浪费，可节省燃料，节省冷却水；在对炉辊轴头进行冷却时，冷却水从进水管进入，从进水管外壁与轴头中孔之间的缝隙返回，从连接于三通管上的出水管流出，冷却水带走炉辊轴头上的热量，即可达到对炉辊轴头进行冷却的目的。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。