[实用新型]窑炉烟气高效利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉烟气处理装置，具体的说，涉及了一种窑炉烟气高效利用系统。

背景技术

窑炉行业，目前大多将窑炉烟气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费。随着人们节能意识的增加，对窑炉烟气内含有的热量进行回收利用势在必行，现在热量回收设备简单，对烟气热量回收的效果不好，不能对热量进行充分的回收，回收后的烟气依旧含有大量的热量，这些烟气排放入空气不仅对环境造成污染，同时造成能源的浪费。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、预热回收率高和节约能源的窑炉烟气高效利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉烟气高效利用系统，它包括设置在窑炉顶部的排烟管道、排烟烟囱、分别开设置有进口和出口的换热箱体以及烟气回收装置，所述排烟管道的出口与所述换热箱体的进口密封连接，所述换热箱体的出口与所述排烟烟囱密封连接，所述换热箱体内设置有盘形换热管道，所述烟气回收装置包括设置在换热箱体的出口处的温度采集模块、回收管道、设置在回收管道上的抽风机和控制器，所述回收管道的两端分别连通所述换热箱体的进口和出口，所述抽风机上设置有用于控制所述抽风机转速的变频器，所述控制器连接所述温度采集模块用于采集温度信息，所述控制器通过所述变频器与所述抽风机控制连接并根据采集到的温度信息调控所述抽风机。

基于上述，所述盘形换热管道的进口和出口伸出所述换热箱体设置，所述盘形换热管道的进口通过加压水泵连接水箱。

基于上述，所述换热箱体的出口设置有电磁阀门，所述控制器连接所述电磁阀门。

基于上述，它还包括除尘装置，所述换热箱体的出口通过除尘装置连接所述排烟烟囱。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统的烟气热量回收装置不同，它增加有烟气回收装置，利用温度采集模块、回收管道、抽风机和控制器对经过换热箱体的烟气进行再次的回收，使得烟气再次进入换热箱体进行换热，保证烟气中的热量被充分利用；同时利用控制器采集温度信息实现自动化控制省时省力；通过加压泵、水箱和换热管道将烟气中的热量传递到水源中，然后送给气体设备进行利用，提高能源利用率；其具有设计科学、结构简单、预热回收率高和节约能源的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种窑炉烟气高效利用系统，它包括设置在窑炉顶部的排烟管道1、排烟烟囱2、分别开设置有进口和出口的换热箱体2以及烟气回收装置，所述排烟管道1的出口与所述换热箱体2的进口密封连接，所述换热箱体2的出口与所述排烟烟囱3密封连接，所述换热箱体2提供换热空间，将烟气中的热量进行回收；所述换热箱体2内设置有盘形换热管道21，利用盘形换热管道21将烟气中的热量换热到水中；所述烟气回收装置包括设置在换热箱体2的出口处的温度采集模块7、回收管道4、设置在回收管道4上的抽风机5和控制器6，所述回收管道4的两端分别连通所述换热箱体2的进口和出口，所述抽风机5上设置有用于控制所述抽风机转速的变频器，所述控制器6连接所述温度采集模块7用于采集温度信息，所述控制器6通过所述变频器与所述抽风机5控制连接并根据采集到的温度信息调控所述抽风机；利用所述烟气回收装置对换热后的烟气再次送入换热箱体2中，进行热量的再次换热，在窑炉烟气排放量大的时候，对窑炉烟气进行充分的回收，利用换热箱体2作为窑炉烟气的存放空间，实现热量的完全利用。

该烟气回收装置利用控制器6自身性能，实现温度的自动采集，抽风机5的转速大小，根据采集的温度信息判断是否开启抽风机5对窑炉烟气进行再次换热，同时根据温度的大小调控抽风机5的速度，省时省力。

本实施例给出了一种换热结构，所述盘形换热管道21的进口和出口伸出所述换热箱体2设置，所述盘形换热管道21的进口通过加压水泵连接水箱，利用水源进行换热，换热后的水源供给其它设备。

为了保证热量的充分回收，所述换热箱体2的出口设置有电磁阀门8，所述控制器6连接所述电磁阀门8，同时控制抽风机5和电磁阀门8，二者配合，工作效率高。

为了保证排烟的清洁，它还包括除尘装置，所述换热箱体2的出口通过除尘装置连接所述排烟烟囱3，利用旋风除尘器等设备进行除尘操作。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。