[实用新型]锅炉和压力容器压制封头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉和压力容器压制封头。

背景技术：

以往锅炉和压力容器常用的球形或椭圆形压制封头除采用旋压成型外，一般都是用单一钢板毛坯通过压制模具热压成型。每一种直径和厚度规格的封头都需要对应同规格的的冲头拉环压制模具。造成锅炉和压力容器制造企业模具过多、模具费用高、制造技术单一、经济效益差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种锅炉和压力容器压制封头。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉和压力容器压制封头，其组成包括:球形或椭圆形压制封头，在所述的球形或椭圆形压制封头的边缘端部一侧或两侧表面，所述的球形或椭圆形压制封头与环板通过角焊缝连接，所述的环板与所述的球形或椭圆形压制封头之间以环板钻孔或角焊缝局部间断的方式与外部空间连接，所述的角焊缝是采用手工电弧焊或埋弧自动焊的角焊缝，所述的环板是整体或分段制造的环板。

有益效果：

1.本实用新型改变了过去锅炉和压力容器常用的球形或椭圆形等压制封头仅用单一的钢板毛坯直接热压成型的简单设计结构和制造工艺对冲头和拉环压制模具的依赖和制约。通过在压制封头钢板毛坯边缘以角焊缝形式连接适当厚度环板的新型压制封头特殊结构形式，在规格不同的现有压制模具和所压封头间建立有效联系和调节。在封头边缘装焊环板具有厚度均匀、表面平滑、焊接工作量小、制作方便、有利于保证封头成形尺寸和形状的优点，提高了现有拉环模具利用率，优化压制工艺，缩短生产周期，提高经济效益。结构简单，技术新颖、实用、先进、可靠。特别适用于锅炉和压力容器制造企业压制单台、小批量封头时应用。

本实用新型通过为锅炉和压力容器创造发明新型压制封头的特殊结构形式，达到优化压制封头的制造技术、提高现有压制模具利用率、减少模具数量、降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的目的。

本实用新型通过在以往压制封头单一钢板毛坯的边缘部位，以角焊缝形式装焊环板，对压制封头边缘的直边部位进行局部增厚，以达到有效调节压制封头直边部位的内外圆尺寸和厚度，充分利用现有压制模具。

附图说明：

附图1是环板安装在外侧面时本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的环板压制前的结构示意图。

附图3是SR358×52新型球形封头的结构示意图。

附图4是环板安装在内侧面时本实用新型的环板压制前的结构示意图。

附图5是环板安装在内侧面和外侧面时本实用新型的环板压制前的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉和压力容器压制封头，其组成包括:球形或椭圆形压制封头，在所述的球形或椭圆形压制封头的边缘端部一侧或两侧表面，所述的球形或椭圆形压制封头与环板通过角焊缝连接。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉和压力容器压制封头，所述的环板与所述的球形或椭圆形压制封头之间以环板钻孔或角焊缝局部间断的方式与外部空间连接，所述的角焊缝是采用手工电弧焊或埋弧自动焊的角焊缝，所述的环板是整体或分段制造的环板。

实施例3：

所述的锅炉和压力容器压制封头，锅炉和压力容器新型压制封头特殊结构形式，包括在锅炉和压力容器球形和椭圆等封头钢板毛坯边缘端部一侧或两侧表面以角焊缝形式连接适当厚度和宽度的环板，环板可整体或分段制造，环板与钢板毛坯间空间以环板钻孔或角焊缝局部间断的方式与外部空间连通，防止形成封闭空间；角焊缝是采用手工电弧焊或埋弧自动焊等方法焊接形成；封头压制后，环板出现在锅炉和压力容器球形和椭圆等新型封头直边部位内、外或内外表面，并被去除；通过在封头毛坯钢板边缘部位连接适当厚度的环板，可以有效调节封头直边部位内外圆尺寸和厚度，以便于利用现有的压制模具。

实施例4：

所述的锅炉和压力容器压制封头，压制SR358×52球形封头尚缺少冲头模具，可通过在封头内表面增加环板方式进行调节，采用新型压制封头结构形式制作所需SR358×52封头，环板厚度为8mm，封头厚度为52mm钢板毛坯， SR350×60压制模具。首先，确定SR358×52球形封头采用新型封头设计结构；其次，环板厚度取8mm，1/3拼接，并以手工电弧焊焊接角焊缝，将环板与钢板毛坯两者进行连接；再次，对钢板毛坯热压成型，压制后将环板和角焊缝去除，即可得到SR350×50球形封头；最后，利用现有的SR350×60拉环模具，通过本实用新型的压制封头结构形式，以较低的成本消耗，方便快捷地完成了SR358×52球形封头的制作。