[实用新型]窑炉降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉辅助设备，具体的说，涉及了一种窑炉降温装置。 

背景技术

现有的窑炉冷却多采用自然冷却的方式，自然冷却由于温度不可控，冷却速率不可控。窑炉燃烧时，炉体内部产生大量的热量，对于玻璃窑炉来说，玻璃液对炉体内部耐火砖具有侵蚀作用，导致窑炉使用寿命短啊，新建窑炉花费高；停炉维修又影响经济效益。由于高温加剧炉壁的侵蚀，导致窑炉寿命缩短和玻璃缺陷，如何既保证原料的溶解、增加产量，同时，又减少玻璃液对炉体内耐火砖的侵蚀，延长窑炉使用寿命，是人们亟待解决的问题。 

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、实用性强、生产成本低、稳定性好和适用范围广的窑炉降温装置。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉降温装置，它包括设置在窑炉底部的冷却水箱、包裹在窑炉炉体上的保温层、加压泵和用于对冷却水箱降温的制冷装置，所述冷却水箱上开设有进水口和排水口，所述保温层与所述窑炉炉体之间形成冷却夹层，所述冷却夹层竖向设置有冷却盘管，所述冷却盘管绕包所述窑炉炉体设置，所述加压泵的入口连接所述排水口，所述加压泵的出口连接所述冷却盘管的进口，所述冷却盘管的出口连接所述进水口。 

基于上述，所述制冷装置是制冷空调，所述制冷空调包括空调冷凝管，所述空调冷凝管设于所述冷却水箱内。 

基于上述，它还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括换热管道，所述冷却盘管的出口连接所述换热管道。 

基于上述，所述冷却盘管的进口和出口分别伸出所述保温层设置。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过流通在冷却水箱和冷却夹层的冷却水源，对窑炉炉体和窑炉底部进行降温，既能够满足生产需求；同时能够降低窑炉温度，有效地延长窑炉的使用寿命；增加制冷装置更加合理快速的调节水温，起到冷却的作用；其具有结构简单、实用性强、生产成本低、稳定性好和适用范围广的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

如图1所示，一种窑炉降温装置，它包括设置在窑炉底部的冷却水箱4、包裹在窑炉炉体1上的保温层2、加压泵6和用于对冷却水箱4降温的制冷装置5，所述冷却水箱4上开设有进水口和排水口，所述保温层2与所述窑炉炉体1之间形成冷却夹层，所述冷却夹层竖向设置有冷却盘管3，所述冷却盘管3绕包所述窑炉炉体1设置，所述加压泵6的入口连接所述排水口，所述加压泵6的出口连接所述冷却盘管的进口，所述冷却盘管3的出口连接所述进水口，所述冷却盘管3的进口和出口分别伸出所述保温层设置。 利用制冷装置5对冷却水箱4内的水进行降温，利用水温对窑炉底部进行降温，同时将这些冷却后的水经过加压泵6打入冷却盘管3，对窑炉炉体1进行降温，然后换热后的水，流回冷却水箱4方便循环使用。 

本实施例中，所述制冷装置5是制冷空调，所述制冷空调包括空调冷凝管51，所述空调冷凝管51设于所述冷却水箱内4，便于对冷却水箱内4内的水进行降温。 

为了提高能源利用率，它还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括换热管道，所述冷却盘管3的出口连接所述换热管道，对窑炉炉体1降温的水会被窑炉炉体1表面温度加热，加热后的水，流入换热管道进行热量的回收。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。