[实用新型]一种带有蒸汽喷管的吸收式热泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用节能的技术领域，具体为一种带有蒸汽喷管的吸收式热泵。

背景技术

采用吸收式热泵技术进行余热利用是行之有效的方法，具有比较好的节能、环保效益，它主要有发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器所组成。在有余热可利用的场合，不论余热是什么特点，都需要通过蒸发器加热热泵内部的冷媒液体使其蒸发，蒸发温度的高低会影响热泵的输出温度，而蒸发温度又与余热的温度有直接关系。目前余热温度普遍较低，直接用来加热冷媒液体使其蒸发，冷媒液体蒸发温度及压力比较低，热泵的输出温度就相对较低，对于冶金、化工、建材、电力等行业存在的大量低温余热，都是以低温、低压蒸汽状态存在的，采用传统的吸收式热泵对这些余热蒸汽加以利用，提升吸收式热泵的输出温度相当困难、效率低下，使大量低温、低压余热蒸汽得不到有效利用。

发明内容                                         

针对现有上述缺陷，本实用新型提供了一种带有蒸汽喷管的吸收式热泵，其以低温、低压余热蒸汽为热源，可以大幅度提升吸收式热泵的输出温度，使低温、低压余热蒸汽能够得到充分有效地利用，防止大量的余热散失，解决了余热回收利用问题，节约了能源。

一种带有蒸汽喷管的吸收式热泵，其技术方案是这样的：其包括溶液泵、冷媒泵、溶液换热器、节流阀、发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器，所述蒸发器内装有冷媒液体，所述冷媒液体所形成的腔体内设置有加热蒸汽管道，所述吸收器、发生器内均装有吸收溶液，其特征在于：其还包括膨胀管、汽液换热器、扩压管，所述膨胀管开有膨胀管进口、循环进口、膨胀管出口，所述汽液换热器内设置有换热管，所述汽液换热器开有膨胀蒸汽入口、膨胀蒸汽出口、加热蒸汽进口、凝结水出口，所述膨胀蒸汽入口、膨胀蒸汽出口分别连通内部所述换热管的两端，外部的蒸汽源连接所述膨胀管进口，所述膨胀管出口连接所述膨胀蒸汽入口，所述膨胀蒸汽出口连接扩压管的进口端，所述扩压管的出口端通过管路连接所述蒸发器内部的加热蒸汽管道的进口，所述蒸发器内部的加热蒸汽管道的出口通过管路分别连接所述膨胀管的循环进口、所述汽液换热器的加热蒸汽进口、所述发生器的加热蒸汽进口。

其进一步特征在于：

所述膨胀管具体为中部位置收口、两端向外侧扩口的管体结构；

所述蒸发器的冷媒蒸汽出口通过管道连接所述吸收器的冷媒蒸汽进口，所述蒸发器的冷媒液体进口通过管道连接所述冷媒泵的出口；所述吸收器的浓溶液进口通过管道连接所述溶液换热器的浓溶液出口，所述吸收器的稀溶液出口通过管道连接所述的溶液换热器稀溶液进口，所述吸收器的外部介质进口、出口分别与对应的外部管道连接；所述溶液换热器的浓溶液进口通过管道连接溶液泵的出口，所述溶液换热器稀溶液出口通过管道连接所述节流阀的入口；所述发生器的稀溶液进口通过管道连接所述节流阀的出口、所述发生器的浓溶液出口通过管道连接所述溶液泵的进口，所述发生器的冷媒蒸汽出口通过管道连接所述冷凝器冷媒蒸汽进口，所述发生器的凝结水出口连接外部管道；所述的冷凝器的冷媒液体出口通过管道与所述冷媒泵的进口相连，所述的冷凝器的冷却水进口、出口分别连接外部冷却水管。

本实用新型利用气体膨胀规律选择膨胀管，使余热蒸汽在膨胀管内进行膨胀降温，然后进入汽液换热器与从蒸发器放热后出来的余热蒸汽进行间接换热，前一部分余热蒸汽吸收热量，然后在扩压管内进行扩压升温，由于这部分余热蒸汽增加了热量，其温度上升幅度大于在膨胀管内的下降幅度，最终温度高于原始温度，成为高温蒸汽，后一部分余热蒸汽温度高放出热量，由于其放出大量显热和汽化潜热，这部分余热蒸汽最终变成凝结水排放，成为高温的余热蒸汽通过管道进入蒸发器；在蒸发器中加热冷媒液体，放出热量后排出；为了有效利用从蒸发器排出蒸汽，节省余热蒸汽用量，将这部分蒸汽分成三部分：第一部分进入发生器加热吸收溶液，放出热量成为凝结水后排出；第二部分进入膨胀管与膨胀过程中的余热蒸汽混合，混合后的蒸汽继续膨胀降温；第三部分进入汽液换热器与膨胀降温后的混合蒸汽进行间接热交换，在蒸发器内，冷媒液体吸取了高温蒸汽的热量进行蒸发，蒸发温度大幅度提高；然后冷媒蒸汽进入吸收器被吸收溶液（比如溴化锂水溶液）所吸收，吸收温度也大幅度提高，其吸收过程中所产生的热量，被走在吸收器管内的外部介质所接受，外部介质的温度同样大幅度提高；综上，其以低温、低压余热蒸汽为热源，可以大幅度提升吸收式热泵的输出温度，使低温、低压余热蒸汽能够得到充分有效地利用，防止大量的余热散失，解决了余热回收利用问题，节约了能源。

附图说明