[实用新型]用于轧盖机的进瓶组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药、食品包装的机械领域，尤其涉及一种用于轧盖机的进瓶组件。

背景技术

现有的轧盖机，如图1所示，进瓶时是通过定位块11、栏栅部件7和拨轮部件8过渡瓶子9，瓶子9通过升降凸轮10提升至压头部件5，由压头部件5进行轧盖。由于定位块11、栏栅部件7和拨轮部件8三者之间均存在间隙（参见图3），在高速过渡瓶子9的过程中转动惯量大，瓶子9上的盖子易掉落卡在定位块11或者其它部件中，从而容易引起碎瓶；并且瓶子9要通过升降凸轮10提升至压头部件5里面并压紧，瓶子9在压紧前要做圆周和提升等一系列复杂的运动，导致瓶子9难以以合适的位置送至压头部件5里，经常会出现“压偏”等现象而影响了轧盖的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能避免掉盖、送瓶位置准确、降低碎瓶率、提高轧盖合格率的用于轧盖机的进瓶组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于轧盖机的进瓶组件，包括托瓶套部件和转盘，所述托瓶套部件固定于转盘上，所述托瓶套部件固设有定位块，所述定位块设有通孔，所述通孔通过通气管与真空源连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进瓶组件还包括分气阀体，所述转盘相对分气阀体转动，所述分气阀体的上表面与转盘的下表面接触配合，所述分气阀体的上表面开设有凹槽，所述通气管通过凹槽与真空源连接。

所述凹槽为沿分气阀体径向设置的弧形槽。

所述转盘设有与凹槽配合的连接孔，所述通气管与连接孔连通。

所述转盘安装于一轴承座上，所述轴承座的外圆上固定一固定座，所述分气阀体装设于固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

本实用新型的用于轧盖机的进瓶组件，通过通气管与真空源使瓶子吸附于定位块上，避免了瓶子因晃动而掉盖的现象，并且能够稳定地将瓶子送至压头部件里，从而降低碎瓶率、提高轧盖合格率。本实用新型的用于轧盖机的进瓶组件，通过分气阀体使瓶子在轧盖时吸附于定位块上直至压头部件里，在瓶子被压紧时，分气阀体断开定位块的真空吸附，稳定、有效地完成整个送瓶过程。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型应用实施例的部分结构示意图。

图中标号说明：

1、托瓶套部件；11、定位块；111、通孔；2、转盘；21、连接孔；22、轴承座；3、通气管；4、分气阀体；41、凹槽；5、压头部件；6、固定座；7、栏栅部件；8、拨轮部件；9、瓶子；10、升降凸轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图2和图3示出了本实用新型的用于轧盖机的进瓶组件，包括托瓶套部件1、转盘2和分气阀体4，托瓶套部件1固定于转盘2上，托瓶套部件1设有定位块11，定位块11固定位于托瓶套部件1的上端，定位块11设有通孔111，通孔111通过通气管3与真空源连接。使瓶子9吸附于定位块11上，避免了瓶子9因晃动而掉盖的现象，并且能够稳定地将瓶子9送至压头部件5里，从而降低碎瓶率、提高轧盖合格率。

本实施例中，转盘2安装于一轴承座22上，轴承座22的外圆上固定设有一固定座6，分气阀体4装设于固定座6上，转盘2相对分气阀体4转动，分气阀体4的上表面与转盘2的下表面接触配合，分气阀体4的上表面开设有凹槽41，凹槽41为弧形槽，弧形槽沿分气阀体4的径向设置，转盘2设有连接孔21，通气管3与连接孔21连通。轧盖时，当转盘2转动至连接孔21与弧形槽接触时，瓶子9吸附于定位块11上，升降凸轮10上升至瓶子9的顶部位于压头部件5里，在瓶子9被压紧时，连接孔21离开弧形槽，断开了定位块11的真空，瓶子9稳定、准确地被压头部件5压紧，完成整个送瓶过程。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。