[实用新型]一种用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃纤维技术领域，特别是涉及一种用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置。

背景技术

目前国际国内通用的光学玻璃纤维拉制成型方法为棒管法，即折射率不同的皮料管和芯料棒套在一起，高温融化后，经牵引装置拉制成型，成型的光纤能形成全反射光路，可传递像元，一般称之为单元丝。将单元丝经过多次集束-拉丝-集束后制成光学纤维面板可传导图像，由单元丝集束再拉制成型的光学纤维称为一次复丝，一次复丝集束再拉制成型为二次复丝，二次复丝集束后经过热熔压成型可制成光学纤维面板。

一次复丝和二次复丝的轴向截面为正六边形，为了使六边形的复丝能够集束成型，就得确保每根复丝的角度不能有过大的偏转，否则丝间会产生间隙，影响最终制品的光学性能，拉丝过程中的丝的角度偏转被称为丝的椭圆度，偏转越大，椭圆度越大。

现有的拉丝成型牵引装置安装一组橡胶轮，在距拉丝炉一定距离位置牵引拉制出丝，拉丝路径上一般有测径仪来监控出丝的丝径及椭圆度变化。现有的拉丝成型牵引装置的拉丝椭圆度必须人工调节，调节方法为在纤维被拉丝轮牵引的过程中，观察控制设备显示的拉丝椭圆度变化，当椭圆度较小时（符合工艺要求时），左右手交替固定被牵引的纤维使之不发生转动，但固定方向的手要随着纤维的轴向牵引移动，尽量不影响拉丝速度，如此纤维的椭圆度变化会逐渐减小，最后会在一个较小的椭圆度水平上波动，即完成了椭圆度调节。

人工调节丝的椭圆度技术难度大，不易掌握，需经过长期练习，成本高，费时长，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置，以解决现有的拉丝成型牵引装置必须人工调节椭圆度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置，其包括：

冷却风管组件1，所述冷却风管组件1包括冷却风管2，冷却风管2的管壁上设有进风口3；

双组轮拉丝牵引组件3，所述双组轮拉丝牵引组件3包括第一拉丝轮组5和第二拉丝轮组6，第二拉丝轮组6位于第一拉丝轮组5的正下方，所述第二拉丝轮组6与驱动电机连接；

所述冷却风管组件1安装所述双组轮拉丝牵引组件3的正上方。

如上所述的用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置，进一步，所述冷却风管2的直径为100mm～150mm。

如上所述的用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置，进一步，所述第一拉丝轮组5和第二拉丝轮组6的直径为100～150mm。

如上所述的用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置，进一步，所述第一拉丝轮组5与第二拉丝轮组6的轴心距为400mm～600mm。

如上所述的用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置，进一步，第一拉丝轮组5和第二拉丝轮组6由丁晴橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置适用于大多数非圆截面的复丝棒拉丝成型，利用双组轮拉丝牵引组件的连续触点抱持定位原理，同时辅助以冷却风管的冷却加速成型来完成椭圆度的自动调节，能够节省拉丝成本，费劳动强度小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置的冷却风管组件示意图；

图2为本实用新型一种实施例用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置的双组轮拉丝牵引组件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却风管组件，2、冷却风管，3、进风口，4、双组轮拉丝牵引组件，5、第一拉丝轮组，6、第二拉丝轮组，7、光学玻璃纤维。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，图1为本实用新型一种实施例用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置的冷却风管组件示意图；图2为本实用新型一种实施例用于光学玻璃纤维制备的拉丝牵引装置的双组轮拉丝牵引组件示意图。