[实用新型]一种造纸机上浆装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种造纸机上浆装置。

背景技术

在造纸机的上浆装置中，主要由制备的纤维和填料形成的、高浓度的物料在造纸机中收集的白水稀释并输送给流浆箱。在此，这些浆料流被通风，并且为了净化而被引导经过多个分离装置，这样的多级分离的设置虽然能够对浆料流进行很好地筛选，将合适的浆流输送给流浆箱，但是极大地耗费了能源与资源。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、节约能源的造纸机的上浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种造纸机上浆装置，包括依流水线相连设置的混合装置、溢流净化装置、流浆箱，所述混合装置包括一混合槽、一组以上设于混合槽内的粉碎搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动地设于混合槽上的转动轴、两个以上设于转动轴上位于混合槽内的粉碎叶片、设于混合槽壳体外与转动轴传动连接的电机，所述混合槽的底部开设有一进浆口，所述混合槽的上部侧壁上开设有一出浆口，所述搅拌机构的粉碎叶片位于进浆口与出浆口之间。

进一步的，所述搅拌机构有两组，所述两组搅拌机构的粉碎叶片相互错位设置以避免互相干涉，所述各粉碎叶片的边缘为刀刃状，所述两组搅拌机构上相互靠近的叶片之间的间距为1～2cm。

进一步的，所述出浆口位于远离进浆口的侧壁上。

进一步的，所述溢流净化装置为一箱体，所述箱体内并排设置有第一、第二、第三腔室，所述第一、第二、第三腔室的底部均为锥形，所述第一腔室的底部连通混合装置的出浆口，所述第一腔室与第二腔室、第二腔室与第三腔室之间通过隔板间隔分离，所述第二个腔室与第三个腔室之间的隔板高于第一个腔室与第二个腔室之间的隔板，所述第三腔室的底部连通流浆箱。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有的上浆系统相比，本造纸机的上浆装置通过将进浆口设于底部，且将出浆口设于远离进浆口的侧壁上，而且在两者之间设置有破碎搅拌机构，从而在实现搅拌的同时也能够进一步地对浆料进行加工，从而提高浆料流的质量，从而减少了后续工序的压力；进一步的，所述破碎搅拌机构的粉碎叶片设置成刀刃状，更易于破碎，且两组破碎搅拌机构相互错位设置，其间的间距为1～2cm，这样能够更好地实现破碎功能；进一步的，设置有溢流净化装置，通过三个腔室的溢流从而达到净化浆料流的目的，通过自然流动的规律，节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种造纸机上浆装置，包括依流水线相连设置的混合装置、溢流净化装置、流浆箱，所述混合装置包括一混合槽11、两组设于混合槽11内的粉碎搅拌机构，所述搅拌机构包括可转动地设于混合槽11上的转动轴12、七个设于转动轴12上位于混合槽11内的粉碎叶片13、设于混合槽11壳体外与转动轴12传动连接的电机，所述混合槽11的底部开设有一进浆口111，所述混合槽11的上部位于远离进浆口111的侧壁上开设有一出浆口112，所述搅拌机构的粉碎叶片13位于进浆口111与出浆口112之间。所述两组搅拌机构的粉碎叶片13相互错位设置以避免互相干涉，所述各粉碎叶片的边缘为刀刃状，所述两组搅拌机构上相互靠近的叶片之间的间距L为2cm。

所述溢流净化装置为一箱体21，所述箱体21内并排设置有第一腔室211、第二腔室212、第三腔室213，所述第一腔室211、第二腔室212、第三腔室213的底部均为锥形，所述第一腔室211的底部连通混合装置的出浆口112，所述第一腔室211与第二腔室212、第二腔室212与第三腔室213之间通过隔板214间隔分离，所述第二个腔室212与第三个腔室213之间的隔板214高于第一个腔室211与第二个腔室212之间的隔板，所述第三腔室213的底部连通流浆箱。

与现有的上浆系统相比，本造纸机的上浆装置通过将进浆口设于底部，且将出浆口设于远离进浆口的侧壁上，而且在两者之间设置有破碎搅拌机构，从而在实现搅拌的同时也能够进一步地对浆料进行加工，从而提高浆料流的质量，从而减少了后续工序的压力；进一步的，所述破碎搅拌机构的粉碎叶片设置成刀刃状，更易于破碎，且两组破碎搅拌机构相互错位设置，其间的间距为1～2cm，这样能够更好地实现破碎功能；进一步的，设置有溢流净化装置，通过三个腔室的溢流从而达到净化浆料流的目的，通过自然流动的规律，节省了能源。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。