[实用新型]一种含油废水的紧凑型气浮处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别是一种含油废水的紧凑型气浮处理装置。

背景技术

含油废水是一种危害极大的污水，主要来自石油开采、加工、运输、石化生产等。目前，气浮法是国内外常用的含油废水处理方法之一，其原理是通过物理或化学的方法产生大量的微气泡，使其粘附在油滴和固体悬浮物上，形成的气浮体因密度小而上浮至液面，达到油水分离的目的；紧凑型气浮是在气浮法的基础上，将弱旋流和气浮法相结合，实现油水分离的；因此，存在以下缺点：

1、紧凑型气浮常采用单或双气液混合入口，而气泡在上升过程中总有破裂或合并的现象；因此，为了满足工艺要求，提高分离效果，这就需要添加表面活性剂来稳定气泡，而表面活性剂又会造成环境的二次污染；

2、紧凑型气浮一般都采用溶气泵或喷射器产生微气泡，而溶气泵的价格昂贵，水温高时溶气效果又差，后期操作维护费用又高，而且喷射器产生的微气泡大小不均匀，分离效果欠佳，一般都添加浮选助剂才能实现分离目标，且废水在气浮罐内的停留时间冗长，影响生产效率。

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，既能产生大小均匀的气泡以保证除油效果，又可缩短废水的停留时间，降低设备投资和运行成本，实现废水回用以降低能耗和减少对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种含油废水的紧凑型气浮处理装置，包括供液泵、气浮罐、油水双液位检测装置、回流水泵、气液混合发生装置、清液罐和冲洗泵；所述的气浮罐还包括排气口、冲洗液排放口、排油口、气液混合入口、清液口、排污口、含油废水口、冲洗液口和螺旋上升导流板；所述的气浮罐分别和排气口、冲洗液排放口、排油口、气液混合入口、清液口、排污口、含油废水口、冲洗液口焊接固定，所述的中部气液混合入口和气浮罐内筒切向焊接；所述的排油口和油水双液位检测装置连接；所述的中部气液混合入口和气液混合发生装置连接，所述的气液混合发生装置和回流水泵连接，所述的回流水泵分别和清液罐、清液口连接，所述的清液罐和冲洗泵连接，所述的冲洗泵和冲洗液口连接；所述的含油废水口和供液泵连接；所述的螺旋上升导流板分别和冲洗液排放口、排污口连接；所述的气液混合发生装置还包括：文丘里管、旋转叶轮壳体、电机、回流水入口、空气入口、旋转叶轮和气液混合出口；所述的文丘里管分别和回流水入口、空气入口、旋转叶轮壳体连接；所述的回流水入口和回流水泵连接；所述的旋转叶轮壳体分别和电机、气液混合出口、旋转叶轮连接；所述的气液混合出口和中部气液混合入口连接。

本实用新型所述的气液混合发生装置的最佳材质选择为316L。

本实用新型所述的文丘里管管内喷水孔最佳直径为5mm。

本实用新型所述的文丘里管管内喷水孔扩散段的最佳中心角为8°。

本实用新型所述的旋转叶轮最佳型式为弯叶开启式涡轮。

本实用新型所述的浮游气泡直径最小可达5μm。

本实用新型所述的气泡直径大小可调、均匀、一致性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、与传统的紧凑型气浮装置的单或双气液混合入口相比，本实用新型采用三个气液混合入口，提高了分离效率，而且中部气液混合入口切向进入内筒，与向上旋流的废水混合，为废水提供旋流动力；

2、本实用新型采用了一种新式的气液混合发生装置，该气液混合发生装置将文丘里管和旋转叶轮结合，回流水经回流水泵进入文丘里管与气体初步混合，然后进入旋转叶轮区，在叶轮的旋切作用下，再次混合，所产生的气泡大小均匀，一致性好，气泡直径最小可达5μm；通过调节气量和叶轮转速来调节气泡的大小和数量，以适应不同含油量的废水，大大缩短了废水的停留时间，分离效果好，同时本气液混合发生装置结构紧凑，体积小，成本低，操作简单，工作性能稳定，应用范围广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的工艺流程示意图。

图2是气液混合入口示意图。

图3是气液混合发生装置主视图。

图4是图3 仰视剖面图。