[实用新型]数控加工用夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，尤指一种数控加工用夹具装置。

背景技术

目前，在数控加工中，多数采用一个机台排配一个人力操作的方式，操作人员需要在机器停机后将待加工产品装入机器里面的夹具内，在此过程中，所述机器必须停机装产品。上述生产模式生产效率很低，既浪费劳动力也降低机器嫁动率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用可移动的互换板来装夹待加工产品的数控加工用夹具装置。

为此，本实用新型提供了一种数控加工用夹具装置，包括固定于机台内的夹具底座、安置于所述夹具底座上的互换板、安装于所述夹具底座内的气缸拉紧装置、及通过所述气缸拉紧装置固持于所述互换板上的压板，所述互换板与压板之间夹持待加工产品并可从机台内取出，所述气缸拉紧装置包括设于夹具底座上的气缸、及连接于所述气缸上的伸缩杆，所述气缸拉紧装置通过所述伸缩杆固持或释放所述互换板与压板。

所述夹具底座包括安装板部、支撑底部，所述气缸安装于所述安装板部的底部上，所述伸缩杆向上贯穿所述安装板部。

所述安装板部上设有若干连接所述气缸的吹气孔。

所述互换板包括若干产品承载部、及若干定位孔。

所述压板包括若干与所述互换板的产品承载部对应的产品压制部、及若干拉紧孔，所述拉紧孔设有内径较宽的脱离孔、及设于所述脱离孔一端内径较小卡槽部。

所述伸缩杆的顶部设有帽扣，所述伸缩杆穿越所述互换板的定位孔、及压板的拉紧孔的脱离孔，所述压板移动后，所述帽扣扣入所述压板的拉紧孔的卡槽部内。

相对于现有技术，本实用新型通过在数控加工用夹具装置由一个夹具底座、及两套一样的互换板、压板组成即可使机台大部分时间处于工作状态，而不会因为换装产品影响机台的稼动率。在机台外面装夹待加工产品，在提高机器的嫁动率的同时，更容易检查产品是否装夹到位，可由一人看管多个机台。

附图说明

图1为本实用新型数控加工用夹具装置的立体组合图。

图2为本实用新型数控加工用夹具装置的立体分解图。

图3为本实用新型数控加工用夹具装置另一角度的立体组合图。

图4为沿图3所示虚线圈A的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型数控加工用夹具装置包括固定于机台内的夹具底座10、安置于所述夹具底座10上的互换板20、安装于所述夹具底座10内的气缸拉紧装置40、及通过所述气缸拉紧装置40固持于所述互换板20上的压板30。

所述夹具底座10是固定于CNC机器内部不可移动的，所述夹具底座10包括安装板部11、支撑底部13，所述安装板部11与支撑底部13之间形成有空隙，所述气缸拉紧装置40安装于所述安装板部11的底部的空隙内，所述安装板部11上设有若干吹气孔12。

所述互换板20包括若干产品承载部21、及若干定位孔22，所述互换板20通过镁铝合金锻造工艺制成。

所述压板30包括若干与所述互换板20的产品承载部21对应的产品压制部31、及若干拉紧孔32，所述拉紧孔32设有内径较宽的脱离孔33、及设于所述脱离孔33一端内径较小卡槽部34，所述卡槽部34是自所述压板30顶部凹陷形成的。所述压板通过镁铝合金锻造工艺制成。

所述气缸拉紧装置40包括设于所述安装板部11底部的气缸41、及连接于所述气缸41上并贯穿所述安装板部11的伸缩杆42。所述安装板部11的吹气孔12连接于所述气缸41上，所述伸缩杆42顶部设有帽扣43。

所述互换板20、压板30装入所述夹具底座10上时，所述气缸拉紧装置40的伸缩杆42穿越所述互换板20的定位孔22后再穿越所述压板30的拉紧孔32的脱离孔33，随后移动所述压板30使所述伸缩杆42的帽扣43扣入所述拉紧孔32的卡槽部34内，此时，所述气缸41工作使所述伸缩杆42收缩拉紧所述压板30。

以下将介绍本实用新型的工作原理：首先在机台外面将待加工产品安置于一个互换板20的产品承载区上；待机台停机时，机台内夹具底座10上的气缸41工作释放所述伸缩杆42使所述压板30松脱，同时，所述气缸41通过所述安装板部11上的吹气孔12吹气以清理所述互换板20上的金属渣；随后移动所述压板30并将机台内的压板30、及机台内的互换板20从所述夹具底座10上取出；同时，将装有待加工产品的互换板20、及压板30装入所述机台内的夹具底座10上，启动机器再次加工。

相较于现有技术，本实用新型数控加工用夹具装置由一个夹具底座10、及两套一样的互换板20、压板30组成即可使机台大部分时间处于工作状态，而不会因为换装产品影响机台的稼动率。在机台外面装夹待加工产品，在提高机器的嫁动率的同时，更容易检查产品是否装夹到位，可由一人看管多个机台。