[实用新型]高温烟气余热回收与除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑的配套设备，更具体地说，本实用新型尤其涉及一种为工业炉窑清洁和回收余热的配套设备。

背景技术

目前工业领域，炉窑被广泛采用以化石燃料燃烧产生热能达到某种生产目的，工业炉窑燃料燃烧后排放出烟气，烟气是固体、液体和气体物质组成的多相气溶胶，主要成份是CO₂、H₂O、CO、NO和烟尘，其中烟尘属粒子污染物，而粒子污染物是大气的重要污染物之一，而大气污染已经日益严重地直接危害到人体的舒适、健康，乃至人类赖以生存的环境，烟气中的有害成份需要通过改善燃烧和除尘来降低排放。

传统的工业炉窑烟气除尘，主要采用机械除尘、静电除尘、过滤式布袋除尘、洗涤式湿法除尘等。由于高温烟气对传统除尘器的设备、过滤材质具有很强侵蚀破坏力，还会对除尘器结构产生热膨胀的影响，而传统除尘器的适用温度低，因此，高温除尘效果不好，一般只能在50-200℃之间有效工作。

对于温度达200℃-1000℃及以上的高温烟气的除尘，目前主要采用先降温再用传统除尘器除尘的办法；降温方法主要有直接冷却如：采用野风冷却、水冷却等。野风冷却降温后烟气量增大，余热回收效率低，热量损失大；水冷却降温则增加除尘系统的复杂程度，降温效果也不好。

美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前主要处在实验阶段，已有达到在650～790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95%～99.5%；但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。

已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99%以上，但都存在各自的问题，如强度问题、永久性堵塞失效问题、成本问题等。

国内有各种颗粒层过滤器的报道，主要是移动床颗粒层过滤器和沸腾床颗粒层过滤器，这些颗粒层过滤器都采用烟气从上向下经过颗粒床，颗粒在反吹清灰时呈流态化或沸腾状。最新的报道是杨国华教授研究开发的新型高效双层颗粒床高温过滤技术及设备，其基本原理是：过滤层由上轻下重、上粗下细的双层滤料组成，如上层滤料为膨胀珍珠岩颗粒，下层滤料为海砂。过滤时，含尘气自上而下穿过滤层，先经过粗颗粒的上滤料层，截留气体中的绝大部分粉尘，再经过细粒径的下滤料层，截获漏过上滤层的微细粉尘。反吹清灰时，反吹气自下而上通过滤层，两层滤料都呈流态化，颗粒间的粉尘被气流夹带出去，达到快速清灰。由于上层滤料颗粒密度仅为下层滤料的1/20，上层滤料颗粒始终悬浮于下层滤料层之上，两层滤料互不相混，始终保持双层结构不变。但是，这种颗粒层过滤器仍然没有改变传统颗粒层过滤器烟气从上向下经过颗粒床，仍然存在灰尘在颗粒床上部难于清理的问题，流态化的反吹清灰容易产生不稳定运行，影响除尘效率。并且现有的除尘器没有针对高温烟气的余热回收与有效利用。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种高温烟气余热回收与除尘一体化装置，其具有如下优点：背离传统地采用陶瓷球滤料的左右双固定床结构，因此，双固定床结构允许左右定时换向、周期轮换地进行过滤和清灰，允许一边高温烟气从下向上经过滤料床实现过滤和蓄热，而另一边外来空气从上往下反吹滤料床实现清灰且吸热；既能不断过滤含尘烟气、不断回收高温烟气中的余热，而且可以同时对滤料床作功能再生、和对新鲜空气预热；既实现高温烟气的降温和除污、又同时提高燃烧效率，而且，稳定运行的周期更长，环保、节能、运行效益明显提高。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种高温烟气余热回收与除尘一体化装置，其包括与高温窑炉的双侧气道连接的炉接口、滤料床，而所述一体化装置包括左右两个过风单元、四通换向阀；各过风单元自上而下包括：上风口、低温区滤料床、低温区框架、高温区滤料床、高温区框架、所述炉接口之一、集尘箱、带活动隔板的出灰口；所述滤料床包括堆积的陶瓷球；2个上风口分别连接所述四通换向阀的2个阀口，所述四通换向阀的另外2个阀口分别连接进风口、排烟口。