[实用新型]一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械用的液压圆锥破碎机的技术领域，尤其涉及一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构。

背景技术

目前，液压圆锥破碎机以其破碎效率高、粒型好的优点使其在破碎机领域得到了非常广泛的应用。液压圆锥破碎机是以电动机为动力源，通过三角带带动圆锥破碎机的水平轴旋转，水平轴上的小锥齿轮再与偏心套上的大锥齿轮啮合，带动偏心套旋转，最终使动锥部分做旋摆运动，使腔内物料受到循环的挤压，从而得到破碎石料的目的。

啮合的一对大、小锥齿轮是最重要的零部件之一，其主要作用是传递动力。目前液压圆锥破碎机的大锥齿轮主要采用合金结构钢，如ZG40Mn整体铸造为主，但由于大锥齿轮本身形状结构复杂，上部为偏重的回转体，下部为齿轮。用整体铸造方法很难获得具有比较理想组织的铸件，铸件的缺陷较多。加上齿轮在工作时受到较重的交变载荷，而齿轮的上半部分即偏重部分承受载荷则较小，最终使齿轮强度不足而上部偏重部分强度过剩，造成经济成本高，使用性能相对较差的缺点。而且整体铸造由于结构复杂给后期机加工也造成一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，以解决现有锥齿轮和偏重块为整体铸造，造成锥齿轮强度不足而偏重块强度过剩，而且整体铸造由于结构复杂给后期机加工带来困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，包括：一锥齿轮；一与所述锥齿轮上端面相连接的偏重块，并且所述偏重块的外缘通过若干第一螺栓与所述锥齿轮的外缘固定连接；所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘还嵌设一键，并且所述键通过第二螺栓与所述锥齿轮连接。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘开设一用于固设所述键的键槽；所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的外缘开设一用于固设所述键的键槽。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述偏重块的所述键槽位于所述偏重块的偏重部分。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮的所述键槽内开设一连接所述第二螺栓的螺孔；所述键上开设一连接所述第二螺栓的沉头螺孔。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述键为半圆头平键。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘沿圆周均匀开设若干用于连接所述第一螺栓的连接孔；所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的外缘沿圆周均匀开设若干用于连接所述第一螺栓的连接孔。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述键与所述偏重块的相邻两所述连接孔之间留有间隙。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的中央具有一环形凹槽，所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的中央具有一环形凸台，所述凹槽与所述凸台相匹配。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮的材料为合金结构钢，优选地为42CrMo。

上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述偏重块的材料为一般铸钢，优选地为ZG270-500。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

（1）在合理位置拆分锥齿轮和偏重块为上、下两个部分，不影响整体使用性能。

（2）拆分后的锥齿轮和偏重块两部分采用不同的材质和工艺方法制成，根据各自需要特性进行材料的选取和加工，不仅降低锥齿轮的制造难度，而且充分发挥各部分材料和加工方法的优势，使得锥齿轮的质量得以提升，成本降低，经济性提高。

（3）当锥齿轮磨损需要更换时，无需像整体铸造式锥齿轮结构整体更换，只需拆下连接的键和螺栓，更换锥齿轮部分，偏重块可继续使用，有效地节约成本。

（4）拆分后的各零件由于其结构得以简化进而降低零件的制造难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构的剖面图；

图2为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中锥齿轮的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中偏重块的剖面图；

图5为图4中B向的局部示意图；

图6为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中键的剖面图。

具体实施方式