[实用新型]一种新型球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种新型球阀。

背景技术

球阀的阀杆安装通道中通过安装阀杆而对内置的阀芯进行操控，阀杆安装通道中阀杆与阀体之间的密闭性能是整个球阀的薄弱环节。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种新型球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型球阀，其包括：

阀体（1）,其具有介质流动通道以及位于介质流动通道的阀芯安装腔体、与介质流动通相互垂直的阀杆安装通道；

安装于阀芯安装腔体的阀芯；

安装阀杆安装通道的阀杆（2），其下端部安装于阀芯之上；

其特征在于，所述阀杆安装通道具有一个台阶状环形腔体，该台阶状环形腔体的底部安装有夹持有密封环（3）的夹持机构（4），该密封环套设于阀杆，所述夹持机构顶部安装有弹簧（5），在弹簧顶部安装有调节板（6），所述阀体设有调节螺杆（7），所述调节螺杆下端顶设于调节板。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述密封圈的横截面呈椭圆形或方形。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述台阶状环形腔体为下宽上窄的结构。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述夹持机构为上下布置的夹持板。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述弹簧朝向阀杆的边缘与阀杆之间的间隙大于1.5mm。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述夹持板、调节板朝向阀杆端的端面与阀杆之间的间隙大于1.5mm。

本实用新型具有如下有益效果：阀杆对于密封环持续磨损的情况下可通过弹簧对密封环进行挤压而使得密封结构持续有效，而且在弹簧的挤压不足以有效密封的情况下，通过手动方式调整调节螺杆而使其向下挤压密封环，使得密封结构持续有效。

附图说明

图1为一种新型球阀略去部分结构示意图，该图示出了台阶状环形腔体处的详图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新型球阀，其包括：阀体1,其具有介质流动通道以及位于介质流动通道的阀芯安装腔体、与介质流动通相互垂直的阀杆安装通道；安装于阀芯安装腔体的阀芯；安装阀杆安装通道的阀杆2，其下端部安装于阀芯之上；所述阀杆安装通道具有一个台阶状环形腔体，该台阶状环形腔体为下宽上窄的结构，具体而言，安装密封结构的下腔体的内凹距离要大于安装弹簧结构的上腔体的内凹距离，该台阶状环形腔体的底部安装有夹持有密封环3的夹持机构4，夹持机构以选用诸如上下布置的夹持板，上、下夹持板分别位于下腔体的上下端，该密封环套设于阀杆而起到有效的密封效果，所述夹持机构顶部安装有可对密封环进行挤压的弹簧5，在弹簧顶部安装有调节板6，所述阀体设有调节螺杆7，所述调节螺杆下端顶设于调节板。

调节螺杆是伸出阀体结构的，在阀体上可通过调节螺杆而对密封圈无法通过弹簧挤压的情况下进行有效的补充挤压，从而形成持续有效的密封机构，防止密封环的磨损而导致密封性能的下降。调节螺杆可直接在阀体之上设置一个调节螺杆安装腔体，而在该腔体中设置内螺纹，而有效的配合调节螺杆。

为保证挤压机构对于密封环的挤压效果，所述密封圈的横截面呈椭圆形或方形较为适宜，选用氟橡胶材料制成的密封圈使用寿命更加长久。

为使得挤压机构和弹簧机构对于阀杆的影响，所述弹簧朝向阀杆的边缘与阀杆之间的间隙大于1.5mm，同理，所述夹持板、调节板朝向阀杆端的端面与阀杆之间的间隙大于1.5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。