[实用新型]一种射频同轴连接器外壳成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型刀具，特别是一种射频同轴连接器外壳成型刀具。

背景技术

射频同轴连接器外壳的形状如图1、2中所示的结构，是包括一个圆柱状的端部和一个带有四个脚的方形部，然目前的对于这种方形部的加工采用单一的锯片在同一个分割角度上多次加工，然在加工的过程中，由于多次铣削，因此，四个脚容易变形弯曲，并且台阶处易出现毛刺坡峰，加工效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种射频同轴连接器外壳成型刀具，该成型刀具可以通过两次铣削机壳完成外壳的方形部的加工，不但提高了加工效率，而且降底了脚变形弯曲不良的比例，避免了毛刺坡峰的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种射频同轴连接器外壳成型刀具，包括刀杆，所述刀杆包括用于连接车床的连接杆部、用于安装锯片的安装杆部，设置于连接杆部和安装杆部之间的挡板，该安装杆部和连接干部同轴心设置，该成型刀具还包括通过紧固件固定于安装杆部的五片圆形锯片，该五片锯片包括第一锯片、第二锯片、第三锯片、第四锯片、第五锯片，第一锯片和第五锯片尺寸相同且位于最外围、第三锯片处于中间、第二锯片处于第一锯片和第三锯片之间，第四锯片处于第五锯片和第三锯片之间，第二锯片和第四锯片的尺寸相同，第三锯片的尺寸小于第一锯片的尺寸而大于第二锯片的尺寸，第一锯片和第二锯片之间、第五锯片和第四锯片之间均设置有厚度相同的垫片。

作为一种优选的方案，所述紧固件为紧固螺母，所述安装杆部的端部设置为螺纹部，所述紧固螺母与该螺纹部螺纹连接将五片锯片固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该成型刀具采用五片锯片固定在刀杆上，利用五片锯片对外壳原材料进行两次切削，两次切削后形成连接器外壳的形状，从而不但提高了加工效率，而且降底了脚变形弯曲不良的比例，避免了毛刺坡峰的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例铣削一次后外壳半成品的结构示意图；

图3是本实用新型实施例转过90°后再次铣削后产品结构示意图；

图4是本实用新型实施例加工后的外壳的半剖图；

图5是本实用新型实施例加工后外壳的俯视图；

附图中：1.刀杆；11.连接杆部；12.挡板；13.安装杆部；2.第一锯片；3.第二锯片；4.第三锯片；5.第四锯片；6.第五锯片；7.螺母；8.垫片；9.半成品；10.外壳。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种射频同轴连接器外壳成型刀具，包括刀杆1，所述刀杆1包括用于连接车床的连接杆部11、用于安装锯片的安装杆部13，设置于连接杆部11和安装杆部13之间的挡板12，该安装杆部13和连接干部同轴心设置，该成型刀具还包括通过紧固件固定于安装杆部13五片圆形锯片，该五片锯片包括第一锯片2、第二锯片3、第三锯片4、第四锯片5、第五锯片6，第一锯片2和第五锯片6尺寸相同且位于最外围、第三锯片4处于中间、第二锯片3处于第一锯片2和第三锯片4之间，第四锯片5处于第五锯片6和第三锯片4之间，第二锯片3和第四锯片5的尺寸相同，第三锯片4的尺寸小于第一锯片2的尺寸而大于第二锯片3的尺寸，第一锯片2和第二锯片3之间、第五锯片6和第四锯片5之间均设置有厚度相同的垫片8。所述紧固件为紧固螺母7，所述安装杆部13的端部设置为螺纹部，所述紧固螺母7与该螺纹部螺纹连接将五片锯片固定。该锯片的外圆上带有一圈锯齿，用于锯削，锯片采用硬度高的合金钢制成，确保使用寿命。

如图2所示，利用该成型锯片在外壳10原材料上的方形部上先成型五条槽形成半成品9，然后转90°角度后再铣削同样的五条槽，最终成型如图3、4、5中表示的外壳10。