[实用新型]一种高效高频固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频固化装置，尤其是应用于微车汽车、商务车等门盖折边胶的固化的高频固化装置。 

背景技术

目前门盖折边胶的固化采用烘烤方式，这种方式所要的时间长，其设备占地面积大，固化效果不好。为了解决以上问题，本实用新型提供了一种高效率的高频固化设备。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有门盖折边胶的固化采用烘烤方式，这种方式存在固化时间长，设备占地面积大，且固化效果不好等问题，本实用新型提供一种高效高频固化装置，其采用高频发生器使高频加热线圈发热，而高频加热线圈采用N根单线集束、绞和而成的绞合线，并且绞合线的外周面上设置绝缘体，从而极大地优化金属加热过程，并且使绝缘得到强化，实现高效快速的加热。

2、技术方案  

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效高频固化装置，包括高频发生器、高频加热线圈、门盖定位夹具、以及吸烟装置，所述高频发生器由主机和分机组成，提供恒定功率，极大地优化金属加热过程；所述高频高频加热线圈为N根单线集束、绞和而成的绞合线，且从主机出发绕门盖一周回到主机，形成一个封闭的回路，可以增加高频加热线圈使用寿命，提高加热效率；所述的绞合线外表面设有耐热绝缘覆膜，可以很容易使绞合线或者绕组线之间的绝缘得到强化，提高加热线圈的可靠性，并且降低制造成本，所述吸烟装置吸收折边胶受热产生的烟。

所述门盖定位夹具包括上件平台机构和顶升机构，其中夹具部分包括圆销和菱销，圆销限制X，Y方向的平动；菱销与圆销组合增加控制Z方向转动。在折边处给与支撑和压紧，辅助Z方向的平动和X，Y轴的转动。为了提高取放件效率和精确度。在夹具上设计一个有装有橡胶轮机构和顶升机构组成的上件平台。

当钣金件由固定平台推向活动平台时。活动平台机构有限位装置，活动平台在垂直气缸的驱动下向下运动，落在支撑块上，随后定位钣金件的X，Y方向平动和Z方向转动的定位销伸出。钣金件定位后，定位夹具对钣金件进行夹紧，同时也设计了STOP机构，防止压力过大，压坏板件。

优选地，所述的绞合线中单线数量N取值为：100≤N≤300。

更优选地，所述的绞合线由200根单线集束、绞和而成。

优选地，所述高频加热线圈距离钣金件8-10mm。

本实用新型中主机显示屏上清晰看到各个参数，高频发生器安放在距离加热钣金件也就是门盖2m之内，这样更能发挥其加热功能。为防止高频加热时钣金件发生形变，尽量压合所有的折边。在高频加热线圈一定的区域内，支撑块和压紧块采用耐高温而又不产生磁场的材料---聚四氟乙烯。夹具的精度要求很高，支撑块和定位销都是经过三坐标检测。门盖定位夹具一般采用气动控制。每个气缸都有调速阀来进行快慢调整，确保一步动作整齐化。

本实用新型工作过程：

按下加热按钮，高频加热线圈产生磁场从而产生热量，在3到5s，温度迅速从0℃上升到200℃，维持5s之后，门盖折边胶就固化完全了。按下停止按钮，此时高频固化加热线圈流入循环水，温度迅速降低。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型高频发生器具有加热、保温、冷却三段时间设定功能，加热和保温单独调节，可获得所需加热保温过程，适合批量化，重复性的加热，并且由主机和分机组成，提供恒定功率，极大地优化金属加热过程。

（2）高频加热线圈中绞合线由N根单线集束、绞和而成，可以增加加热线圈使用寿命，提高加热效率；通过在绞合线的外周面上设置绝缘体，可以很容易使绞合线或者绕组线之间的绝缘得到强化，可以提高加热线圈的可靠性，并且降低制造成本。

（3）本实用新型安全可靠，操作方便，适合各种门盖折边胶的固化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位销的结构示意图。

图3为本实用新型高频加热线圈中绞合线截面图。

图4为本实用新型高频加热线圈整体结构示意图。

图5为本实用新型定位夹具的结构示意图。

图6为本实用新型门盖折边胶高频固化装置的吸烟装置的放大图。

图7为本实用新型门盖折边胶高频固化装置的限位装置的放大图。  

图8为本实用新型门盖折边胶高频固化装置高频加热线圈固定的结构示意图。