[实用新型]一种工件局部淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件局部淬火系统，具体针对螺栓杆部淬火。 

背景技术

高频率电磁感应加热淬火工艺具有能量集中可控，能量利用率高，无污染，便于自动化生产等优势，越来越多地应用于各种行业，尤其是汽车、轴承、机床、标准件等行业。 

但目前标准件中的螺栓紧固件热处理大多数仍在采用老式电炉整体加热再冷却的淬火工艺，而对于要求螺栓仅杆部（局部）淬火的零件，整体加热的淬火工艺显然不能使用。而且标准紧固件是大批量生产，单件加工时间要求在3秒钟左右。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工件局部淬火系统，采用上下料机构，工件自动定位、旋转，一体式感应器同时加热三至六件工件，同步喷液快速冷却，对工件指定部位淬硬，并保证生产效率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种工件局部淬火系统，包括： 

一震动上料机，用于将无序待加工工件放置在震动上料机料斗内，并自动排列成大径向上的竖直状态， 

一分料机构，所述分料机构通过一料道与所述震动上料机连接，所述分料机构包括一分料板，所述分料板上设置若干个凹槽，所述凹槽用于承接待加工工件， 

一垂直升降以及水平往复运动的平移滑板，所述平移滑板上设置一工件上料和下料机构， 

一设置于分料机构一侧的定位板，所述定位板上设置并列排布旋转气 爪，旋转气爪内设有淬火定位孔， 

所述淬火位定位孔上方设置一加热装置，所述上料机构抓取凹槽内待加工工件后，放置于所述淬火位定位孔内， 

还包括一喷液装置，所述喷液装置安装于所述加热装置内，加热淬火完毕后直接通过喷液装置喷液冷却， 

一出料装置，所述下料机构吸附加工完毕的工件，并将工件移至出料装置。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上料机构包括一上料气爪，所述上料气爪连接一控制上料气爪动作的电磁气阀；所述下料机构包括一出料电磁线圈。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位板连接一工件自转电机，所述工件自转电机由变频器驱动，转速可随时无级调整。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位板下方设置一集水槽，用于收集淬火液。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热装置为一加热感应器，所述加热感应器电连接一加热负载系统，所述加热负载系统包括淬火变压器、补偿电容以及高频电源，所述加热感应器与高频电源谐振，对待加工工件形成感应磁场，加热待加工工件。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热感应器固定于一调节滑台上，所述调节滑台能对加热感应器与待加工工件位置进行微调。 

在本实用新型的一个优选实施例中，其特征在于：还包括一设置于震动上料机一侧的机床电器数控系统。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用自动上下料机构，工件自动定位、旋转，一体式感应器同时加热三至六件工件，同步喷液快速冷却，对工件指定部位淬硬，并保证生产效率； 

整机自动实现上料，分料，工件抓取松开，加热冷却，下料动作，无需人工参与。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的主视图的结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参照图1以及图2，本实用新型涉及一种自动控制、紧固螺栓杆部感应淬火系统，包括床身机架100、震动上料机200、分料机构300、平移滑板400、气动升降机构500、上料机构600和下料机构601、工件夹持机构700和旋转驱动机构701、加热感应器800和喷液器801、加热负载系统900、电气数控系统1000。 

各部件及工作原理介绍 

1、床身机架100 

床身机架100为钢制骨架焊接结构，分为上下两层；上层机架101为工件移动部件提供支承，分别安装上料机构600、下料机构601，和平移滑板400、气动升降机构500，