[实用新型]一种触控屏传感器的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容式触控屏其传感器的结构。

背景技术

一般传统的电容屏传感器制作方法是利用类似半导体制程技术或者传统电阻屏丝印技术来实现，其中包括薄膜、黄光（丝印）、蚀刻等技术，其制作时间耗费过长、且制作设备费用高昂等问题。

传统电容屏感应器的制程，必须先利用PVD溅镀透明导电薄膜，金属导电薄膜等，再使用光刻或丝印制程与蚀刻制程定义图案；溅镀设备与光刻设备比较昂贵。另一方面，光刻、丝印等步骤带来的工序时间较长、物料消耗大，工艺成本高。

实用新型内容

针对现有电容式触控屏传感器生产工艺中时间、物料方面的工艺成本高、周期长的缺陷，本实用新型提出一种触控屏传感器的结构，其技术方案如下：

一种触控屏传感器的结构，它包括：

一透明绝缘的基板；如PC、PET、PMMA和玻璃等材质者；

一第一导电层，其覆盖区域为电容屏触控电极图案遍及的区域；

一中间层，配合于所述第一导电层的上表面；以及

一第二导电层，配合于所述中间层的上表面；其中

所述第一导电层、第二导电层其厚度小于1000埃。

作为该方案的优选者，可以有如下的改进：

较佳实施例中，所述第二导电层在所述中间层上的投影全部位于该中间层范围内。

较佳实施例中，所述第二导电层、中间层和第一导电层呈下大上小的阶梯状。

本方案带来的有益效果有：

1.本方案传感器电极的形态适合用喷涂的方式实现，因此省略了转印模具和额外的耗材，也省略了模具的配合时间；所以在电极成型的整个工艺中，有简单而快速的制造流程，也节省设备的支出。

2.第一导电层和第二导电层通过中间层实现绝缘，基板可以在相同姿态下完成传感器成型，生成速度更快。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的第一个工序状态示意图；

图2是本实用新型实施例一的第二个工序状态示意图；

图3是本实用新型实施例一的第三个工序状态示意图；

图4是本实用新型实施例一其垂直剖面的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型按工序步骤列举的示意图，其中图4展示了该工序结束后整个传感器的垂直剖面示意。

如图1所示，该工序状态首先提供一透光绝缘的基板10，此基板10可以是多种材料例如PET、PMMA或者硅酸盐、石英玻璃。本实施例采用石英玻璃。其上表面11平整光洁。

将纳米级导电材料与有机溶剂混合，调配为透明的导电悬浊液，再通过一喷墨设备的喷嘴1喷出，附着于基板的上表面11。通过调节导电悬浊液中纳米级导电材料的比例，使其固化后表面电阻控制在30Ohm以下，厚度小于1000埃，穿透率大于93%；本方案采用热固化的方式使导电悬浊液固化定型为此第一导电层21。通过喷嘴1受控的移动和喷射，第一导电层21成为传感器电容的极板，其覆盖区域为电容屏触控电极图案遍及的区域，如图1所示。

在上述已经成型第一导电层21的基板10上利用导电悬浊液使用喷墨设备的喷嘴2喷涂一中间层22。该中间层是采用绝缘材料调配于有机溶剂得到的绝缘悬浊液，再以喷涂再固化的方式成型于第一导电层21的上表面，如图2所示，此中间层22基本上覆盖了第一导电层21的上表面以充分利用其面积。

中间层22固化定型后，再利用喷嘴1将导电悬浊液喷涂在中间层22的上表面，成型一第二导电层23，该第二导电层23与第一导电层21相互之间良好绝缘并构成电容式触控屏的传感器。

导电悬浊液中的纳米级导电材料可以为金属导体和/或半导体，本实施例采用银/铜的纳米材料，线径为5-30um,长度为40-400nm。为确保实际可靠性，从喷嘴1中流出的导电悬浊液，其热膨胀系数与基板10相当。

可见，本方案电容式触控屏的传感器电极结构均适合喷涂的方式实现，省略了转印模具和额外的耗材，也省略了模具的配合时间；较之蚀刻、光刻的工艺，也省略了刻蚀耗材和工艺时间；所以在电极成型的整个工艺中，有简单而快速的制造流程，也节省设备的支出。特别地，本实用新型可直接控制图形深度，无须额外步骤，当电极参数更改频繁时，本方案的工艺优势就尤为明显。

本方案还具有其他一些特点：