[实用新型]一种挤塑天线罩定型模冷却水流量监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑天线罩定型模具冷却水流量定量及监控技术，尤其涉及一种挤塑天线罩定型模冷却水流量监控装置。

背景技术

    在PVC、ASA、PP等塑料挤塑产品的生产中，需要在一定的时间内将塑料从熔融状态冷却为结晶状态。其冷却时间的长短直接影响到挤塑生产的效率，同时不同的材料及不同的产品端面和壁厚对冷却时间的要求又不进相同，对于PVC产品，因其产品端面较小壁厚较厚同时材料强度高，故可克服在冷却过程中产生的内应力，产品表面不会产生“凹凸”等不良，可减小冷却时间提高生产效率。对于ASA产品，其产品端面较大壁厚较薄同时材料的强度较低，冷却速度过快时会造成产品后期在释放内应力时产生变形造成不良，不能一味的提高冷却效率。故需要针对不同的材料生产控制冷却水的流量从而确定合理的冷却时间。另外，因为定型模具的冷却水路为更好的提高热交换率，由“大孔稀疏”向“小孔密集”方向发展，对于一些没有经过净化处理的循环冷却水，经常会出现异物堵塞冷却水路，使得生产过程中产生大量废品，且故障原因不易发现。

     在挤塑产品的生产过程中对定型模冷却水流量的控制一直是比较粗放的，主要是由具备丰富经验的技术员工通过对产品的分析判断，对真空冷却定型台上的冷却水水阀（球阀）进行调整，从而控制定型模具内冷却水的流量大小。由于国内的挤塑设备大部是通过PVC塑钢门窗的生产发展起来的，因为上述PVC材料的性能决定了在生产PVC材料时可以将冷却水的流量开至最大，达到最大的热交换率，从而达到最大的生产速度和效率，所以在现有的生产设备上对冷却水流量的控制都没有办法做到流量的精确控制。但目前生产的挤塑天线罩产品材料种类多，质量要求高，端面尺寸大小跨距大，使得我们必须寻找有效的方法精确控制冷却水的流量。

     原装置的冷却水流量控制过程是：由具备丰富经验的技术员工通过对产品表面“凹凸“、弯曲、翘曲、壁厚波动等不良的分析判断，对真空冷却定型台上的冷却水水阀（球阀）进行开大、关小的调整，从而控制定型模具内冷却水的流量大小，但此过程需要技术人员反复调试并观察产品的变化方能进行最后的确定，调试时间浪费是比较大的，产生的废品相应会多，对技术人员的经验要求较高。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种根据不同生产材料需要控制不同冷却水的流量的挤塑天线罩定型模冷却水流量监控装置。

    为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种挤塑天线罩定型模冷却水流量监控装置，包括定型模和冷却水阀门，所述冷却水阀门通过管道设置在所述定型模上，还包括水泵、流量计摆台、流量计和稳压水箱；所述水泵通过管道与所述稳压水箱的入口连通，所述稳压水箱出口通过管道与所述流量计的入口相连通，所述流量计的出口通过管道与所述冷却水阀门连通；所述流量计固定设置在所述流量计摆台上。将水泵与流量计相分隔，避免水流造成的压力波动，所述真空冷却定型模与所述流量计的出口（阀门）相连通。

所述流量计的出口通过管道与所述冷却水阀门连入口通，所述冷却水阀门出口与冷却水喷头连通。

所述流量计固定设置在所述流量计摆台上，以便操作者观察控制刻度。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述流量计摆台设置在所述定型模对面位置。方便操作者观察调节水流量。

进一步的，所述管道采用塑料软管。

进一步的，所述稳压水箱的体积为2m3。

根据首次试模时确定的定型模各型板冷却水流量（按照流量计上的刻度），在作业指导书中明确刻度，在生产时直接将定型模该型板的冷却水流量调节至所需刻度即可。如发现冷却水流量达不到作业指导书中的刻度，则可确定定型模型板管道有堵塞，可以第一时间进行定型模管道的清理从而排除故障。如冷却水流量达到作业指导书要求仍出现不良，可不用考虑冷却水流量的原因，直接查找其他原因，减少了调试时间，降低了废品产生，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：针对不同材料所需的冷却水流量大小进行量的控制，做到分类精确控制，在保证产品质量的前提下最大提高生产效率；通过一目了然的监控过程，使得操作工人能在第一时间发现产品产生不良的真实原因，减少了因检查排除所浪费的时间，减少了生产过程中不良品的数量；降低了对操作员工的技能要求，减少了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1