[实用新型]一种滚压钢芯生产中的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，具体涉及一种滚压钢芯生产中的定位装置。

背景技术

在滚压钢芯生产中，钢带在进入滚刀时，必须先定位，如果定位不准就影响钢芯质量。

目前，是根据钢芯的宽度，在一块平板上固定两个平行设置的固定板，将钢芯从固定板之间的间隙中穿过的方法来定位。这种方法制作的固定装置只能应用于一种宽度的钢芯，当钢芯宽度变更时，就需要再制作另一个尺寸与之相配的定位装置，工作量大，效率低。

因此，急需对现有技术进行改进，设计一种能够调节宽度的定位装置来适应生产的需要。以此提高生产效率，降低工人的调整难度，节约调整时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种滚压钢芯生产中的定位装置，通过将基板上设置可移动的定位装置的方法，达到快速准确定位的，提供效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚压钢芯生产中的定位装置，包括基板、直线导轨和两个对称设置的定位装置，

所述基板上表面沿其长度方向开设有导向槽；

所述直线导轨一端通过固定架与所述基板连接，另一端设置在所述导向槽内；

所述定位装置包括依次设置的滑块、固定块和固定条，所述滑块设于所述导向槽内，固定在所述直线导轨上；所述滑块可带动定位装置沿所述直线导轨移动；

所述固定条垂直于所述导向槽，两个固定条形成的空间即为定位槽，所述两个固定条之间的距离即为定位槽的宽度。

优选的，所述固定架包括两根固定杆和一个限位块，所述两根固定杆固定在基板上与所述直线导轨平行，所述直线导轨设置在两根固定杆之间，所述限位块将两根固定杆和直线导轨固定在一起。

优选的，所述固定条上还设有压板，所述压板垂直于所述固定条。

优选的，所述基板上还设有可与机架连接的底座。

通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、使用方便，用于滚压钢芯生产中对钢带进行定位；将底座通过螺栓固定在机架上通过两个可移动的定位装置来调节定位槽的宽度，使之与钢芯的宽度相符，达到快速准确定位的目的，同时可降低工人调整难度，减少劳动量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种滚压钢芯生产中的定位装置结构示意图；

图2为固定条的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的主要结构左视结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.基板  11.导向槽  2.直线导轨  3.滑块  4.固定块  5.固定条  51.定位槽  52.凹槽  6.固定杆  7.限位块  8.压板  9.底座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、图2和图3所示，一种滚压钢芯生产中的定位装置，包括基板1、直线导轨2和两个对称设置的定位装置，

所述基板1上表面沿其长度方向开设有导向槽11；所述直线导轨2一端通过固定架与所述基板1连接，另一端设置在所述导向槽11内；

所述定位装置包括依次设置的滑块3、固定块4和固定条5，它们彼此之间通过螺栓固定，所述滑块3设于所述导向槽11内，固定在所述直线导轨2上；所述滑块3可带动定位装置沿所述直线导轨2移动，所述滑块的横截面成“凸”字形；

所述固定条5垂直于所述导向槽11，两个固定条5形成的空间即为定位槽51，所述两个固定条5之间的距离即为定位槽51的宽度，定位槽的宽度可通过移动滑块来调节。所述定位槽51两侧的固定条5边缘设有贯穿其长度方向的凹槽52，所述凹槽52远离固定条的上表面，靠近其下表面。凹槽52内壁是光滑的，与钢芯相配，用于放置钢芯。