[实用新型]改进型超声波点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波机，具体为一种维护简便，且焊接面积大，一次性完成快速焊接，焊接效果结合紧密牢固的改进型超声波点焊机。

背景技术

现有超声波金属点焊机的功能焊接换能系统结构主要是由超声波换能器直接与变幅杆连接，继而与焊接模具的一端连接。超声波换能器将高频电能转换成同步频率的机械振动，通过变幅杆改变振幅传递到模具焊接端面。模具焊头的高频振动能量传递到待焊接工件的接合部位，在该区域，振动能量使待焊接工件的表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入结合，实现快速、节能、无火花、接近冷态加工的焊接；令相同或者不同金属的加工件相结合之间在没有产生氧化变化的良好状况基础上，能保持原金属的导电率，可以广泛应用于镍氢电池的镍网与镍片互相焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互相焊接，铝箔与铝片互相焊接，电线间焊接及线束焊接，电线与各种电子元件接点、连接器互相焊接，各种家电、汽车用大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互相焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流器件接点，异种金属片的互相焊接等领域。

但是，只有单一支点的超声功能组构系统方式存在局限，导致结构稳定性和平衡性不能适应大功率大面积超声谐振焊接的需求，而只适应于功率有限、小面积工件的焊接，无法实现较大功率、较大面积的一次性完成快速紧密牢固的焊接。主要因为单一支点造构的稳定性和平衡性必然存在的局限，严重地制约着焊接强度的充分发挥；由于焊接强度的局限性，无法实现快速稳定紧密结合的大面积焊接。总的实践考察评估，此结构中所述活动焊接底模设置在超声焊接机构上方，这样的构造存在以下不足：首先，操作空间比较大，无法实现小型化设计；其次，维护困难，需要拆除活动焊接底模后才能更换超声波焊接模具；最后，活动焊接底模裸露于外面，容易受到碰撞而导致影响操作精度，从而导致焊接失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述现有超声波金属点焊机存在的不足，提供一种焊接面积大、焊接功率大，并稳定提高焊接效率，且维护方便的改进型超声波点焊机。

本实用新型是这样实现的：改进型超声波点焊机，包括操作台，活动焊接底模和超声焊接机构，所述超声焊接机构固定在所述操作台上方，在所述超声焊接机构下方的操作台上设置活动焊接底模。

所述活动焊接底模部分或者全部安装于所述操作台平面下方，这样可以极大地创造出操作台上部操作空间。

所述活动焊接底模与安装于所述操作台平面下方的驱动装置连接。

所述的超声焊接机构包括超声波换能器、变幅杆和焊接模具，超声波换能器与焊接模具的一端连接，焊接模具的另一端与变幅杆连接；超声焊接机构的两个支点固定于两个固定在操作台上的支撑架上。两个所述支撑架将超声波焊接机构的整个换能系统固定在操作台上，其中卧式设置的焊接模具分别与超声波换能器和变幅杆的两个端面连接，正处于超声焊接机构的两个节点位，通过两个节点受承托的双支点稳固支承位将焊接模具置于两邻近节点所构成的双支点的中间，这样可以令在几乎不降低焊接模具振幅、强度的前提下增大焊接模具焊头的实际焊接总体效果和保证大面积焊接的稳定效果。

所述超声波换能器与焊接模具通过连接螺杆连接。

所述焊接模具与变幅杆通过连接螺杆连接。

所述超声波换能器与焊接模具和焊接模具与变幅杆连接之间分别设置有防泄漏波的缓冲装置；所述超声波换能器与所述焊接模具之间设置有第一缓冲装置，所述焊接模具与所述变幅杆之间设置有第二缓冲装置。

所述第一缓冲装置和第二缓冲装置可以是金属片，分别设置于焊接模具与超声波换能器和变幅杆接触的端面上。

所述超声波换能器固定在定型套内的固定法兰上；变幅杆也是固定在支撑架内的固定法兰上；固定法兰通过紧固螺丝与支撑架连接。

所述活动焊接底模固定在调平板上，所述调平板通过固定板与驱动装置连接，所述驱动装置固定在操作台的下方。所述固定板与所述驱动装置可以是通过连接杆连接。所述固定板的两侧设置有导柱，导柱活动设置在操作台的轴套内。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：可以增大超声波焊接的接触面，提高焊接水平度保证焊接的稳定性和均匀性；焊接模具有两个支点支撑，可以提高稳定性和承受压力的强度，增强抗弯能力从而可以执行大功率的焊接；在超声波换能器上设置有外罩，可以防尘也可以保证安全，因为换能器内有高压电的存在，维修更换模块方便，占用空间非常小，且操作台上部具有更大的操作空间。

附图说明

图1为本实用新型改进型超声波点焊机的立体结构图；